metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlowŸ - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu

SECO/WARWCIK ThermaL przy współpracy z profesorem Leszkiem Małdzińskim z Instytutu Maszyn Roboczych i Transportu Politechniki Poznańskiej rozwinęlo nową metodę kontrolowanego azotowania i azotonawęglania gazowego - ZeroFlow®.

Metoda ZeroFlow® opiera się na prowadzeniu procesu azotowania z użyciem jednoskładnikowej atmosfery – wyłącznie amoniaku (NH3).

Regulacja składu chemicznego atmosfery azotującej, a więc regulacja potencjału azotowego, odbywa się jedynie poprzez okresowe zamykanie i otwieranie dopływu amoniaku do retorty. Ilość NH3 wprowadzanego do retorty jest regulowana i kontrolowana przy użyciu specjalnego analizatora. Przeprowadzone procesy wykazały, iż metoda ZeroFlow® charakteryzuje się znaczenie mniejszym zużyciem i emisją gazów, wymaga prostszego systemu sterowania i umożliwia kształtowanie budowy fazowej warstwy z tą samą precyzją jak przy procesach z atmosferami 2-składnikowymi.

Zalety azotowania metodą ZeroFlow®:

  • Minimalne zużycie gazów roboczych,
  • Uproszczona instalacja gazowa,
  • Opcjonalnie – proces azotonawęglania i oksydacji poprocesowej,
  • Wysoka dokładność kształtowania warstwy azotowanej ze względu na precyzyjną kontrolę i równowagowy charakter procesu.
  • Proces azotowania regulowany poprzez dozowanie wyłącznie amoniaku, również z zatrzymaniem przepływu – ZeroFlow®,
  • Najmniejsze zużycie gazów płuczących w wyniku możliwości zastosowania odpompowania próżniowego retorty,
  • Bezpośrednia, szybka i dokładna analiza składu atmosfery w układzie zamkniętym, brak instalacji poboru próbki,
  • Niskie koszty inwestycyjne,
  • Niskie koszty eksploatacyjne.

Piece do azotowania gazowego firmy SECO/WARWICK ThermAL S.A.

Do realizacji regulowanego azotowania gazowego oferujemy dwa podstawowe typy pieców o sprawdzonej konstrukcji: z retortą poziomą – typu HRN i z retortą pionową (wgłębne) – typu VRN. Wielkość użytkowa komory pieca, ich nośność oraz rodzaje procesów, które mogą być wykonywane w tego typu urządzeniach są dostosowane do potrzeb i wymagań klientów. Standardowo są one przeznaczone do regulowanego azotowania gazowego metodą ZeroFlow®, jednakże mogą mieć zastosowanie także do innych procesów: azotonawęglania, oksydowania po azotowaniu i azotonawęglaniu, azotonasiarczania, odpuszczania i odprężania jasnego w azocie.

Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu

Zapraszamy do lektury artykułów i broszury:

1. INDUSTRIAL EXPERIENCES WITH CONTROLLED NITRIDING USING A ZEROFLOW METHOD

2. CONCEPT OF AN ECONOMICAL AND ECOLOGICAL PROCESS OF GAS NITRIDING OF STEEL

3. CONTROLLED NITRIDING USING A ZEROFLOW PROCESS

Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu
www.secowarwickthermal.com.pl www.secowarwickthermal.com.pl
Przełom w obróbce cieplnej. Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow - innowacyjna metoda zwiększająca korzyści procesu  
www.secowarwickthermal.com.pl  

W celu uzyskania szczegółowych informacji na temat azotowania metodą ZeroFlow® prosimy o kontakt:

Pan Grzegorz Głuchowski, tel. +48 68 3819 883

e-mail: [email protected]

Artykuł został dodany przez firmę

SECO/WARWICK

SECO/WARWICK jest liderem technologicznym w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań do obróbki cieplnej metali i świadczeniu profesjonalnych usług serwisowych.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.