metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Obróbka elektrod i wkładek

 Ekonomia prowadzenia zakładów w tym również narzędziowni wymaga cięcia kosztów.

 Ekonomia prowadzenia zakładów w tym również narzędziowni wymaga cięcia kosztów.

Skracanie czasu wykonywania elementów oraz pewność uzyskanych parametrów geometrycznych po wykonanych obróbkach jest jedną z metod ich uzyskania.

Przy wykonywaniu form wtryskowych i narzędzi postępowych niejednokrotnie konieczne jest wykonanie elektrod do drążenia elektroerozyjnego. Elementy te są bardzo pracochłonne i trudne w wykonaniu. Elektrody wytwarza się z materiałów zarówno miękkich (miedź) jak i kruchych (grafit). Wymaga to od technologa użycia odpowiednich strategii wykonania. Konieczne jest takie prowadzenie kolejnych operacji frezowania by nie dopuścić do zgięcia czy złamania obrabianego elementu. W zestawie strategii obróbczych systemu Visi Machining znajduje się specjalna strategia do ich wykonywania.

Cechą charakterystyczną tej strategii jest połączenie obróbki zgrubnej i wykańczającej w stałym Z. Odpowiednia kolejność przejść toru narzędzia, przejścia warstwicami ze wszystkich stron by wyrównać naddatek materiału, a następnie obróbka wykańczająca w stałym Z powoduje że obciążenie elementu jest rozłożone równomiernie.

Oczywiście w strategii możemy zadać odpowiednią wartość szczeliny roboczej niezbędnej dla prawidłowego przebiegu procesu elektrodrążenia dla każdego rodzaju elektrod (zgrubnej czy wykańczającej. Nie ma ograniczeń kształtu narzędzia którym możemy wykonywać frezowanie. Mogą być to frezy o zakończeniu płaskim, torusowym, kulistym, stożkowym czy też stożkowokulistym.

Strategia ta Obróbka żeber HM oczywiście może być również stosowana do wykonywania specyficznych wkładek do form. Pewność działania tej strategii powoduje, że technolog nie traci czasu na „wymyślanie” procesu tylko go realizuje a swój czas poświęca na układanie procesu obróbek bardziej skomplikowanych detali form czy tłoczników wymagających zdecydowanie większego zaangażowania i doświadczenia.

Więcej informacji nt. obróbki elektrod i wkładek znajdą Państwo na stronie www.visicadcam.pl

Artykuł został dodany przez firmę


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.