Bliska współpraca z SSAB Shape oraz stal Strenx o wysokiej wytrzymałości pomagają firmie Feber, producentowi pojazdów, utrzymać silną pozycję na rynku - dzięki redukcji masy, kosztów i wpływu na środowisko. 

Feber to polski producent naczep-wywrotek i przyczep, dobrze znany z wysokiej jakości swoich produktów oraz innowacyjnego myślenia. Firma nieustannie stara się zwiększyć konkurencyjność i dlatego za cel postawiła sobie rozwój naczep-wywrotek, które mogą przyczynić się do zmniejszenia zużycia paliwa i zwiększenia ładowności. Wyzwanie stanowiło jednak znalezienie materiału, który umożliwiłby konieczne zmiany w projekcie, a przy tym był ekonomiczny.

Rozwiązanie

Od ponad 10 lat zwycięska strategia firmy opiera się na stosowaniu stali Strenx o wysokiej wytrzymałości, dostarczanej przez SSAB. Wytrzymałe, a jednocześnie cienkie arkusze stali Strenx pozwalają na produkcję lżejszych i bardziej efektywnych paliwowo produktów końcowych. Dodatkowo, bliska współpraca z SSAB Shape w zakresie dostaw prefabrykowanych komponentów pomogła firmie Feber utrzymać koszty produkcji na minimalnym poziomie. Obecnie Strenx można znaleźć w każdym podwoziu produkowanych przez Feber naczep-wywrotek. 

“Dzięki partnerstwu z SSAB i zastosowaniu stali Strenx, Feber był w stanie na przestrzeni lat udoskonalać projekty podwozi w celu maksymalnego wykorzystania zalet stali o wysokiej wytrzymałości,” mówi Janusz Kuczyński, regionalny kierownik sprzedaży, SSAB Poland. “Podwozia, które Feber obecnie produkuje, należą do najbardziej zaawansowanych na rynku, jeśli chodzi o odporność na pękanie oraz efektywne zużycie paliwa, niemniej jednak producent dąży do jeszcze większej redukcji masy pojazdu.”

Korzyści

Kiedy Feber po raz pierwszy zdecydował się na stosowanie stali Strenx (pierwotnie zwanej Domex), główną motywację stanowił projekt podwozia, które było zbyt ciężkie. Feber wybrał stal Strenx 700 i nadal korzysta z niej, opracowując nowe, lżejsze projekty podwozia. “Firma Feber jest bardzo zadowolona ze swojego wyboru i zamierza przejść do stosowania w przyszłości gatunków o jeszcze większej wytrzymałości, takich jak Strenx 960. Efektem może być dalsza redukcja masy,” mówi Kuczyński.

Kolejną korzyścią, jaką Feber uzyskał dzięki wyborowi stali Strenx 700, jest większa odporność na pękanie. Wysoka wytrzymałość, jednorodność i znakomita spawalność stali pozwala na opracowanie projektów, które w przypadku użycia innego materiału byłyby narażone na pękanie zmęczeniowe. “Dzięki cieńszym profilom, ogromnie zmniejszyła się także ilość spawania niezbędna podczas produkcji podwozi naczep-wywrotek,” dodaje Kuczyński. “Mniejsza grubość Strenx równa się niższym kosztom spawania.” Kolejną korzyść stanowi redukcja kosztów dzięki prefabrykowanym komponentom z SSAB Shape.

SSAB Shape

SSAB Shape to część oferty usług SSAB o wartości dodanej, których punktem wyjścia jest stal o wysokiej wytrzymałości i obejmujących szeroką gamę usług na różnych poziomach - od najprostszych procesów, takich jak gięcie i cięcie, po gotowe części i patenty.

SSAB Shape w dużym stopniu przyczyniło się do sukcesu wywrotek produkowanych przez Feber, oferując zarówno wsparcie podczas projektowania, jak również dostawy prefabrykowanych komponentów produkowanych przez SSAB w Polsce. “Dzięki wykorzystaniu SSAB Shape do produkcji elementów podwozia, Feber otrzymuje komponenty, które nie tylko w pełni oddają zalety stali Strenx, ale także mogą być szybko wprowadzone do procesów produkcyjnych firmy, oszczędzając czas i pieniądze.”

Gięcie i spawanie laserowe to kolejne procesy, które SSAB Shape wykonało, aby dostarczyć Feber gotowe do montażu komponenty. “W efekcie naszej współpracy Feber może produkować i sprzedawać bardziej zaawansowane i innowacyjne produkty, które zmieniają standardy w branży i są bardzo konkurencyjne.”

Przy tak długim partnerstwie z SSAB, współpraca techniczna to już w mniejszym lub większym stopniu codzienna rutyna. Na przestrzeni lat Feber był w stanie uzyskać znakomite projekty, jeśli chodzi o masę i zmęczenie materiału, a także sprawny proces produkcji ze względu na proste procedury warsztatowe - a to oznacza wysokiej jakości produkty przy niższych kosztach produkcji.