metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Elastyczna automatyzacja obróbki blach

Wprowadzenie elastycznej automatyzacji do produkcji wiąże się z wymierną korzyścią dla przedsiębiorstw branży obróbki blach. Jest to proces przynoszący oszczędności, ale przede wszystkim mający na celu działanie w zgodzie ze środowiskiem.   

Logo Prima PowerWprowadzenie elastycznej automatyzacji do produkcji wiąże się z wymierną korzyścią dla przedsiębiorstw branży obróbki blach. Jest to proces przynoszący oszczędności, ale przede wszystkim mający na celu działanie w zgodzie ze środowiskiem.

Dzięki elastycznej automatyzacji firma jest w stanie całkowicie wyeliminować lub ograniczyć straty związane z transportem, wyposażeniem o dodatkowe maszyny czy czasem oczekiwania na produkcję danego komponentu. Prima Power to jedna z firm, która postawiła na nowoczesne rozwiązania automatyzacji w swoich maszynach m.in. przez wprowadzenie automatycznej linii produkcyjnej.

Ford to jedno z najważniejszych nazwisk w historii automatyzacji przemysłowej. Chociaż Henry Ford nie wymyślił linii montażowej, to w 1913 roku zaczął używać jej na szeroką skalę. Co więcej słowo „automatyzacja” wprowadzono do języka angielskiego w 1948 roku, kiedy to zostało wymyślone przez jednego z menedżerów Forda, Delmara S. Hardera. Od tego czasu rozwiązania elastycznej automatyzacji są opracowywane w celu ulepszenia procesu obróbki blach.

Pierwsze znaczące kroki podjęto w zakresie wyposażenia maszyn w automatyczną wymianę narzędzi. Natomiast pierwszym istotnym osiągnięciem było zautomatyzowanie przepływu materiałów pomiędzy poszczególnymi gniazdami produkcyjnymi poprzez integrację poszczególnych etapów procesu technologicznego. Przykładami na to są: kombinacja wykrawania i rozcinania lub wykrawania i cięcia laserowego, które odgrywają kluczową rolę w wspieraniu procesu automatyzacji produkcji detali z blach, transportu wewnętrznego i magazynowania.

Najważniejsza korzyść wynikająca z elastycznej automatyzacji obróbki blach to oszczędność uzyskana dzięki znaczącemu ograniczaniu kosztów składowania, logistyki materiałowej, czy też skróceniu cyklu produkcyjnego dzięki redukcji czasu międzyprocesowego. Dużą zaletą jest również działanie w zgodnie ze środowiskiem, które pozytywnie wpływa na  postrzeganie firmy na rynku. – W przypadku elastycznej automatyzacji obróbki blach maszyna zużywa mniej energii, a także wydziela mniej CO2 – dzięki czemu jest przyjazna dla środowiska – mówi Roman Padewski, dyrektor zarządzający Prima Power. – Jest to zgodne z wyznawaną przez nas wartością Green Means, która oznacza, że nasze maszyny są uniwersalne, posiadają wysoki stopień automatyzacji, zużywają niską ilość energii i nie wymagają wysokich kosztów utrzymania. – dodaje.

Elastyczna automatyzacja linii produkcyjnych

Elastyczna automatyzacja obróbki blach Prima Power

Prima Power jest liderem w produkcji i dostarczaniu zautomatyzowanych linii produkcyjnych do obróbki blach. Firma posiada duże doświadczenie w zakresie technologii takich jak wykrawanie, cięcie laserowe, gięcie. Kluczowym jednak argumentem przemawiającym za wyborem Prima Power jako dostawcy są jej bogate kompetencje w zakresie wykorzystania swoich maszyn w budowie zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Jedną z korzyści wynikających z zastosowania zautomatyzowanych linii produkcyjnych Prima Power jest możliwość szybkiej zmiany w produkcji i dostosowania jej do „wytworzenia pojedynczej sztuki detalu”. Kluczowym elementem w tym wypadku jest zapewnienie szybkiej i elastycznej dostępności materiału, odpowiednich technologii jego przetworzenia, oraz wydajności narzędzi w celu uniknięcia przestojów spowodowanych koniecznością ich wymiany czy konfiguracji. Takie rozwiązania skutecznie zapewnia zautomatyzowana linia produkcyjna PSBB. – PSBB pozwala na elastyczny przepływ materiału pomiędzy poszczególnymi komórkami systemu. Funkcja ta jest wykorzystywana przy równoważeniu różnych wymagań czasowych poszczególnych operacji - załadunku materiału, wykrawania, gilotyny, transportu komponentów i gięcia. - mówi Roman Padewski, dyrektor zarządzający Prima Power. – Dodatkowo elastyczna funkcja buforowania przetworzonych półproduktów zapewnia lepszą optymalizację czasową między procesami wykrawania i zaginania.

Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanej linii produkcyjnej możliwe jest uniknięcie etapów, które nie dodają wartości procesowi wytwarzania. Oznacza to dużą oszczędność dla firmy w zakresie czasu pracy pracowników. W zautomatyzowanej linii produkcyjnej możliwe jest wykluczenie takich etapów jak: dostarczanie stosu arkuszy do magazynu i przechowywanie ich, przeniesienie wymaganego arkusza do jednostki produkcyjnej, dostarczenie półproduktów z maszyny wykrawającej  do  jednostki zaginającej. W ten sposób niepotrzebne etapy pochłaniające dodatkowe koszty są wyeliminowane, a zarządzanie produkcją staje się skonsolidowanym procesem.