W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.

CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK poprzez zapewnienie jednorodności i wysokiej jakości części przechodzących przez proces obróbki cieplnej, szybkiej i ekonomicznej realizacji procesu technologicznego oraz bardzo niskiej konsumpcji mediów procesowych, jest preferowaną technologią wśród producentów części dla wymagających przemysłów.

Widząc wzrost liczby klientów szukających ulepszonych właściwości mechanicznych materiałów poddawanych obróbce cieplnej, SECO/WARWICK zaprojektował CaseMaster Evolution (CMe), hybrydowe rozwiązanie, które wykorzystując nowszy proces nawęglania zapewnia zwiększenie wytrzymałości, lepszą twardość i odporność na ścieranie. 

Nawęglanie jest jedną z najbardziej powszechnych praktyk powierzchniowej obróbki cieplnej komponentów funkcjonalnych. Technologia próżniowa SECO/WARWICK oferuje bardziej efektywne i udoskonalone nawęglanie. Z uwagi na niezawodność procesu, ich systemy przyciągają światowych producentów, w szczególności producentów części samochodowych, którzy stoją w obliczu wielu wyzwań, jakie stawia dzisiejszy przemysł samochodowy przechodzący transformację. Rośnie konkurencja, rośnie też popyt na mobilność, a pojazdy przyszłości muszą zostać wykonane z wysokiej jakości komponentów, by móc zapewnić użytkownikom trwałe ale i bezpieczne doświadczenia.

Po zainstalowaniu kilkudziesięciu pieców CMe, SECO/WARWICK stoi obecnie na czele międzynarodowego rynku ciepła obróbki próżniowej. “Cieszymy się, ze CMe zdobywa coraz większe uznanie wśród klientów, którzy zobaczyli potencjał tego rozwiązania i doskonale możliwości aplikacyjne,” powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w SECO/WARWICK. ”CMe jest produktem, który wpisany jest w katalog sztandarowych produktów SECO/WARWICK z uwagi na jakość, wydajność, niezawodność wyników procesów obróbki cieplnej. Jest to nowa generacja pieców próżniowych do nawęglania z wbudowaną wanną hartowniczą, która wychodzi naprzeciw potrzebom różnym gałęziom przemysłu; lotniczego, motoryzacyjnego czy maszynowego. Wszystkie te przemysły potrzebują zaawansowanych technologii, które zapewniają automatyzację, powtarzalność procesów i elastyczność i na takie oczekiwania odpowiedzią jest CaseMaster Evolution,” dodał Maciej Korecki.

W 2016, wiodące firmy, dla których kluczowym aspektem było uzyskanie doskonałych właściwości mechanicznych, zastąpiły konwencjonalne metody zwiększając swoje możliwości produkcyjne dzięki zastosowaniu CaseMaster Evolution od SECO/WARWICK.

Jedną z takich firm jest producent szerokiej gamy standardowych lub szytych na miarę łączników o wysokiej wytrzymałości na głównych rynkach azjatyckich. Jest to globalna firma sprzedająca swoje produkty także do Wielkiej Brytanii, Malezji i Niemiec. Rosnące zainteresowanie CaseMaster Evolution produkcji SECO/WARWICK odnotowano także na rynku amerykańskim.  Przykładem jest  jedna z najbardziej innowacyjnych firm specjalizujących się w produkcji samochodów, która właśnie dzięki  zakupie CaseMaster Evolution, wielokomorowego pieca próżniowego z zintegrowanym systemem chłodzenia olejowym lub gazowym, zwiększyła swoje możliwości produkcyjne.

Ta zaawansowana technologia wykorzystująca nawęglanie wysokotemperaturowe i niskociśnieniowe, zastępująca konwencjonalne piece z wbudowaną wanną hartowniczą poprzez osiągnięcie krótszych czasów obróbki i wyższej produktywności jest doskonałym rozwiązaniem dla producentów precyzyjnych narzędzi, zapewniając szybką realizację i ekonomiczną wydajność procesu. Chociaż jest używany głównie w przemyśle motoryzacyjnym, znajduje on swoje zastosowanie także w przemyśle lotniczym, maszynowym, łożyskowym czy też w hartowniach usługowych. Przykładowo, przez wieloletniego polskiego producenta narzędzi i urządzeń wiertniczych dla przemysłu wydobywczego, oraz sektora geologii inżynierskiej, kopalni surowców skalnych i mineralnych, a także przez kompleksowego producenta kół zębatych i przekładni, który w przemyśle samochodowym i maszynowym prowadzi działalność od kilku dekad.

Zaspokojenie potrzeb oraz wymagań globalnego przemysłu w zakresie wydajności, uzyskanie powtarzalności rezultatów i najwyższej jakości produktów jest fundamentalne również dla austriackich hartowni usługowych. Jedna z nich, w celu umocnienia pozycji na rynku i zwiększenia konkurencyjności, zwiększa swoje możliwości produkcyjne poprzez zakup zaawansowanego systemu obróbki cieplnej 10.0 CaseMaster Evolution zaprojektowanego przez SECO/WARWICK.

Dzisiejsi klienci oczekują jakości i niezawodności na najwyższym poziomie. Na te potrzeby odpowiedzią jest CaseMaster Evolution, który wyposażony w technologię PreNitLPC® i FineCarb^® LPC, w porównaniu do pieców z atmosferą kontrolowaną, pozwala na osiągnięcie wyższej wydajności i skrócenie cyklu nawęglania, stąd, w 2016 roku CMe był preferowaną technologią obróbki cieplnej wśród producentów części dla najbardziej wymagających gałęzi przemysłu.