google

    metale, aluminium, stal, obróbka

    Kursy walut 19.04.2019
    1 USD
    3.8051
    0.0049
    1 EUR
    4.2802
    0.0012
    1 CHF
    3.7557
    -0.0029
    1 GBP
    4.9479
    -0.0004
    1 RUB
    0.0595
    0.0002
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Jak rozwiązać problem regulacji położenia podzespołu w urządzeniu – na przykładzie zszywarki stołowej DT3 firmy Damet

    Elesa+Ganter logo

    Jednym z uniwersalnych zagadnień w świecie budowy maszyn i urządzeń jest regulacja konkretnych modułów/sekcji w urządzeniu. Dla każdej branży są to inne podzespoły, które różnią się od siebie gabarytami, masą, wymaganą sztywnością i innymi parametrami. Łączy je jedno: potrzeba wprowadzenia małych korekt w pozycjonowaniu względem innych podzespołów w maszynie.

    Wynika to zazwyczaj z potrzeby:

    • wyregulowania modułów podczas pierwszego uruchomieniu urządzenia u klienta
    • doregulowania ze względu na minimalne zmiany położenia podzespołów podczas eksploatacji
    • przeregulowania ze względu na zmianę parametrów pracy lub „parametrów wejściowych”

    Poruszony w tym artykule temat jest dość istotny, ponieważ precyzyjne spozycjonowanie wzajemnie współpracujących podzespołów koreluje z ich żywotnością, a często jest niezbędne do poprawnego i wydajnego funkcjonowania urządzenia, bądź całej linii produkcyjnej.

    Jeden z dość oryginalnych sposobów na uzyskanie takiej regulacji został zaprojektowany w firmie Damet sp. j. Dańko, Jaksina (www.damet.eu) i dotyczy modułu prowadzenia materiału w zszywarce stołowej DT3 (rys.1).

    Rys.1. Model 3D zszywarki stołowej DT3 typu 1000 firmy Damet.

    Rys.1. Model 3D zszywarki stołowej DT3 typu 1000 firmy Damet.

    Regulacja części napędowej modułu podawania materiału

    Nowy model zszywarki DT został doposażony między innymi w automatyczny układ prowadzenia materiału (rys.2), którego część napędowa (rys.3) dla różnych rodzajów kartonów i innych „parametrów wejściowych”, będzie wymagać doregulowania względem ramy modułu.

    Rys.2. Moduł prowadzenia materiału.

    Rys.2. Moduł prowadzenia materiału.

    Rys.3. Część napędowa modułu prowadzenia materiału.

    Rys.3. Część napędowa modułu prowadzenia materiału.

    Budowa DT3 wygląda w ten sposób, że do głównej konstrukcji przykręcono na stałe ramę modułu prowadzenia materiału, a do niej podwieszono część napędową. W celu lepszego zobrazowania, część napędowa na rys. 4 została zaznaczona na zielono (widok z dołu):

    Rys.4. Część napędowa modułu prowadzenia materiału.

    Rys.4. Część napędowa modułu prowadzenia materiału.

    Źródło:
    ELESA+GANTER POLSKA Sp. z.o.o.
    Artykuł został dodany przez firmę

    Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.

    ELESA+GANTER jest spółką joint-venture, stworzoną przez dwóch liderów w branży standardowych elementów maszyn wytwarzanych z tworzyw oraz metali - Elesa S.p.A (Monza, Mediolan, Włochy) oraz Otto Ganter GmbH & Co. KG (Furtwangen, Niemcy).

    » Zapoznaj się z ofertą firmy
    Reklama sponsorowana: Zamów reklamę
    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.