metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Podczas Thermprocess SECO/WARWICK przedstawi dwa nowe systemy rozwiązujące codzienne problemy z obróbka cieplną

Podczas tegorocznych targów Thermprocess, SECO/WARWICK zaprezentuje dwie nowe technologie produktowe: UCM® 4D Quench® oraz Super IQ®. Obie technologie powstały w odpowiedzi na codzienne problemy z obróbką cieplną i mają za zadanie podnosić jakość produkcji.

SECO/WARWICK logo

Podczas tegorocznych targów Thermprocess, SECO/WARWICK zaprezentuje dwie nowe technologie produktowe: UCM® 4D Quench® oraz Super IQ®. Obie technologie powstały w odpowiedzi na codzienne problemy z obróbką cieplną i mają za zadanie podnosić jakość produkcji.

„Naszym celem jest odpowiadanie na wyzwania, którym czoła stawiają nasi klienci. Zbadaliśmy zatem jakie usprawnienia w zakresie działania naszych urządzeń, możemy wprowadzić, by rozszerzyć ich wachlarz zastosowań i dostarczać najwyższej jakości produkty zapewniające klientom maksymalne korzyści. Dzięki takiemu podejściu, prezentujemy nasze nowe systemy: UCM® 4D Quench® i Super IQ®, które rozwiązują wszelkie codzienne problemy związane z obróbką cieplną,” mówi Sławomir Woźniak, CEO Grupy SECO/WARWICK.

4D Quench® a technologia hartowania w prasie

Czym jest hartowanie 4D? UCM® 4D Quench® to nowoczesna alternatywa dla hartowania w prasach. Jest to system do próżniowej obróbki cieplnej przeznaczony do hartowania pojedynczych elementów z kontrolą i ograniczeniem odkształceń. UCM® 4D Quench® od SECO/WARWICK pozwala klientom odejść od hartowania w oleju na rzecz bardziej ekologicznej i opłacalnej technologii hartowania azotem. 4D Quench® oferuje rozwiązanie, które eliminuje konieczność stosowania systemów hartowania próżniowego oraz związane z nimi problemy.

System 4D Quench® rozwiązuje następujące problemy na poziomie procesu i produktu:

  • Części obrabiane w prasie hartowniczej wymagają obróbki wykańczającej, aby usunąć utlenioną warstwę – etap ten jest pomijany w przypadku zastosowania systemu 4D.
  • W systemie wyposażonym w 4D Quench® części przemieszczają się wewnątrz hermetycznie zamkniętej komory próżniowej – w przeciwieństwie do tradycyjnego systemu, gdzie są one wyjmowane z pieca ręcznie lub z wykorzystaniem robota, a następnie ładowane do prasy hartowniczej, czego rezultatem są części o niskiej jakości powierzchni.
  • 4D Quench® przynosi oszczędności finansowe poprzez wyeliminowanie armatury do obróbki cieplnej i logistyki materiałów.
  • 4D Quench® eliminuje zanieczyszczenia olejem i parami oleju, co podnosi bezpieczeństwo personelu oraz ogranicza negatywny wpływ na środowisko, jak również pozwala zrezygnować z myjek i chemikaliów.

Piec UCM – 4D Quench® jest przeznaczony dla wszystkich, którzy chcą istotnie podnieść jakość i wyniki finansowe produkcji elementów przekładni mechanicznych.

Jak to działa? System wykorzystuje opatentowane rozmieszczenie dysz chłodzących okalających części i zapewnia jednorodny przepływ gazu chłodzącego ze wszystkich stron: zarówno z góry, z dołu, jak i z boku. Na zakończenie procesu część (+„1D”) obraca się na stole, co dodatkowo przyczynia się do zwiększenia jednorodności hartowania.

W SECO/WARWICK nazywamy ten ruch obrotowy czwartym wymiarem. Umożliwia on hartowanie „4D” części, w celu uzyskania najlepszej możliwej jednorodności. Rozmieszczenie dysz chłodzących można odpowiednio skorygować, aby było odpowiednie do rozmiaru i kształtu danej części. Cały system chłodzenia azotem gwarantuje wydajne i jednorodne hartowanie, które zapewnia doskonałą powtarzalność i znaczne ograniczenie odkształceń, a co za tym idzie – ich kontrolę. Olej i hel stają się zbędne.

Super IQ – obniżenie kosztów nawęglania

Super IQ (piec zintegrowany lub z wbudowaną wanną hartowniczą) pozwala obniżyć koszty nawęglania. Rozwiązanie oferuje wszystkie korzyści płynące z nawęglania niskociśnieniowego bez żadnych dodatkowych kosztów. System łączy czystą obróbkę z wyjątkową wydajnością hartowania w oleju, a wszystko to w ramach najbardziej innowacyjnego projektu zintegrowanego pieca do hartowania, jaki pojawił się w branży w ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat. Użytkownicy pieca Super IQ otrzymują najwyższej czystości części, a zarazem czerpią wszelkie korzyści zapewniane przez prosty proces hartowania olejem w atmosferach.

Piec Super IQ to hybrydowy system łączący cechy pieca konwencjonalnego i próżniowego, zaprojektowany przede wszystkim do procesów nawęglania w podwyższonych temperaturach oraz hartowania. Piec wyposażony jest w tradycyjny przedsionek z automatycznym załadunkiem oraz olejową wannę hartowniczą, a dodatkowo również w hermetyczną komorę do próżniowej obróbki cieplnej oraz wannę hartowniczą . Piec zaprojektowano w taki sposób, aby idealnie wpasowywał się w aktualną linię pieców konwencjonalnych bez konieczności ingerencji w system transportowy.

SECO/WARWICK jest technologicznym liderem w zakresie innowacyjnych pieców do obróbki cieplnej metali. Specjalizacja firmy obejmuje rozwiązania typu end-to-end dla obróbki cieplnej w próżni, aluminium i w atmosferach oraz lutowanie wymienników ciepła i metalurgii próżniowej. Grupa dostarcza standardowe lub dedykowane, supernowoczesne urządzenia i technologie do obróbki cieplnej do czołowych firm z branży samochodowej, lotniczej elektronicznej, maszynowej, narzędziowej, medycznej, recyklingowej, energetycznej włącznie z atomową, wiatrową, paliwową i słoneczną oraz produkcji: stali, tytanu i aluminium.

Więcej na Thermprocess

Więcej na temat SECO/WARWICK i oferty technologicznej można dowiedzieć się, odwiedzając stanowisko 9C26 na targach Thermprocess 2019, które odbędą się 25-29 czerwca 2019 w Düsseldorf Exhibition Centre, D-40474 Düsseldorf, Niemcy. 

Artykuł został dodany przez firmę

SECO/WARWICK

SECO/WARWICK jest liderem technologicznym w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań do obróbki cieplnej metali i świadczeniu profesjonalnych usług serwisowych.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.