09-05-2018, 00:00
Data publikacji: 03-04-2018
Utlenianie anodowe aluminium i jego stopów -- Ocena jakości uszczelnienia anodowych powłok tlenkowych przez pomiar przewodności pozornej
Zakres
W niniejszym dokumencie podano metodę oceny uszczelnienia anodowych powłok tlenkowych na aluminium i stopach aluminium przez pomiar przewodności pozornej.
Metoda ma zastosowanie przy badaniu anodowych powłok tlenkowych uszczelnionych w środowisku wodnym.
Metoda jest odpowiednia do kontroli produkcji oraz do badań odbiorczych, jeżeli tak uzgodniono między dostawcą a zamawiającym.
Dowolny rodzaj anodowanego elementu może być badany metodą opisaną, pod warunkiem, że ma wystarczającą powierzchnię (koło o średnicy około 20 mm) i grubość warstwy jest większą niż 3 um.
Data publikacji: 03-04-2018
Materiały dodatkowe do spawania -- Druty elektrodowe lite i druty elektrodowe proszkowe oraz kombinacje elektroda-topnik do spawania łukiem krytym stali o wysokiej wytrzymałości -- Klasyfikacja
Zakres
W niniejszym dokumencie określono wymagania dla klasyfikacji drutów elektrodowych litych, drutów elektrodowych proszkowych oraz kombinacji elektroda-topnik (stopiw) w stanie po spawaniu lub w stanie po obróbce cieplnej dla spawania łukiem krytym stali o wysokiej wytrzymałości o minimalnej granicy plastyczności większej niż 500 MPa lub minimalnej wytrzymałości na rozciąganie większej niż 570 MPa. Jeden topnik może być badany i sklasyfikowany z różnymi elektrodami. Jeden rodzaj elektrody może być badany i sklasyfikowany z różnymi topnikami. Drut elektrodowy lity jest również klasyfikowany oddzielnie na podstawie jego składu chemicznego.
Niniejszy dokument jest połączoną specyfikacją, podającą klasyfikację, wykorzystującą system oparty o granicę plastyczności i średnią pracę łamania dla stopiwa wynoszącą 47 J, lub wykorzystującą system oparty o wytrzymałość na rozciąganie i średnią pracę łamania dla stopiwa wynoszącą 27 J.
a) Rozdziały, podrozdziały i tablice, które mają przyrostek „A” znajdują zastosowanie tylko do drutów elektrodowych litych, drutów elektrodowych proszkowych oraz stopiw, klasyfikowanych zgodnie z systemem opartym o granicę plastyczności i średnią pracę łamania dla stopiwa wynoszącą 47 J, uzyskanych z kombinacjami elektroda-topnik zgodnie z niniejszym dokumentem.
b) Rozdziały, podrozdziały i tablice, które mają przyrostek „B” znajdują zastosowanie tylko do drutów elektrodowych litych, drutów elektrodowych proszkowych oraz stopiw, klasyfikowanych zgodnie z systemem opartym o wytrzymałość na rozciąganie i średnią pracę łamania dla stopiwa wynoszącą 27 J, uzyskanych z kombinacjami elektroda-topnik zgodnie z niniejszą Normą Międzynarodową.
c) Rozdziały, podrozdziały i tablice, które nie mają ani przyrostka „A” ani „B”, znajdują zastosowanie do wszystkich drutów elektrodowych litych, drutów elektrodowych proszkowych oraz kombinacji elektroda-topnik, klasyfikowanych według niniejszego dokumentu.
Dla celów porównawczych pewne tabele obejmują wymagania dla elektrod klasyfikowanych zgodnie z obu systemami, rozmieszczając pojedyncze elektrody z obu systemów, które mają podobną budowę i właściwości, na sąsiadujących liniach danej tablicy. W danym wierszu tablicy, która jest obowiązkowa w jednym systemie, symbol podobnej elektrody z innego systemu jest podany w nawiasach. Poprzez odpowiednie ograniczenia w formułowaniu konkretnej elektrody, często, ale nie zawsze, można produkować elektrody, które mogą być zaliczone do obu systemów, w takim przypadku elektroda lub jej opakowanie może być oznaczone zgodnie z klasyfikacją jednego lub obu systemów.
Data publikacji: 12-04-2018
Mikrostruktura żeliwa -- Część 1: Klasyfikacja wydzieleń grafitu na podstawie analizy wizualnej
Zakres
W niniejszym dokumencie określono metodę klasyfikacji mikrostruktury grafitu w żeliwie na podstawie porównawczej analizy wizualnej.
Celem niniejszego dokumentu jest dostarczenie informacji o metodzie klasyfikacji wydzieleń grafitu. Nie jest jej celem przekazanie informacji dotyczącej przydatności rodzajów i gatunków żeliwa dla jakiegokolwiek określonego zastosowania.
Poszczególne gatunki materiału są określone głównie przez własności mechaniczne, a w przypadku żeliwa austenitycznego i odpornego na ścieranie przez ich skład chemiczny. Interpretacja postaci i wielkości wydzieleń grafitu nie dopuszcza statystycznie uzasadnionej deklaracji o spełnieniu wymagań określonych w odpowiedniej normie materiału.
Data publikacji: 13-04-2018
Zdrowie i bezpieczeństwo przy spawaniu i procesach pokrewnych -- Metoda laboratoryjna pobierania próbek pyłu i gazów -- Część 4: Karty charakterystyki pyłu
Zakres
Niniejszy dokument obejmuje zagadnienia zdrowia i bezpieczeństwa przy spawaniu i procesach pokrewnych. Podaje wymagania dotyczące wyznaczania wielkości emisji i składu chemicznego pyłu spawalniczego w celu przygotowania kart charakterystyki pyłu.
Wymagania odnoszą się do wszystkich materiałów stosowanych do spawania i napawania ręcznego, częściowo zmechanizowanego lub w pełni zautomatyzowanego stali niestopowych, stopowych i stopów metali nieżelaznych. W zakresie niniejszego dokumentu jest ręczne spawanie elektrodami otulonymi, spawanie w osłonie gazów drutami pełnymi, drutami proszkowymi z rdzeniem metalowym i topnikowym oraz spawanie drutami proszkowymi samoosłonowymi.
Data publikacji: 13-04-2018
Utlenianie anodowe aluminium i jego stopów -- Metoda specyfikowania anodowych dekoracyjnych i ochronnych powłok tlenkowych na aluminium
Zakres
W niniejszym dokumencie określono metodę specyfikowania dekoracyjnych i ochronnych anodowych powłok tlenkowych na aluminium (łącznie ze stopami na bazie aluminium). Scharakteryzowano własności utlenionych anodowo powłok tlenkowych na aluminium, wskazano metody sprawdzania charakterystycznych własności, określono minimalne wymagania eksploatacyjne oraz podano informacje o gatunkach aluminium odpowiednich do anodowania oraz znaczenie wstępnej obróbki w celu zapewnienia wymaganego wyglądu lub tekstury gotowego wyrobu.
Dokument nie dotyczy
a) nieporowatych anodowych powłok tlenkowych warstwowych,
b) anodowych powłok tlenkowych wytwarzanych przez anodowanie w kwasie chromowym lub fosforowym,
c) anodowych powłok tlenkowych przeznaczonych wyłącznie do przygotowania podłoża do późniejszego nakładania powłok organicznych lub do galwanizacji metali, oraz
d) twardych anodowych powłok tlenkowych stosowanych głównie w celach inżynieryjnych, dla których główną cechą jest odporność na ścieranie i zużycie (patrz ISO 10074).
Data publikacji: 17-04-2018
Badania nieniszczące spoin -- Badania ultradźwiękowe -- Poziomy akceptacji
Zakres
W niniejszym dokumencie określono poziom akceptacji 2 (AL 2) i poziom akceptacji 3 (AL 3), dla badań ultradźwiękowych złączy spawanych ze spoinami czołowymi z pełnym przetopem w stalach ferrytycznych, które odpowiadają poziomom jakości B i C według ISO 5817:2014. W niniejszej Normie Międzynarodowej nie opisano poziomu akceptacji odpowiadającego poziomowi jakości D według ISO 5817:2014 ponieważ dla tego poziomu jakości nie są zalecane badania ultradźwiękowe złączy spawanych.
Poziomy akceptacji dotyczą badań, które przeprowadza się według ISO 17640.
Niniejszy dokument dotyczy badań spoin z pełnym przetopem w stalach ferrytycznych w zakresie grubości od 8 mm do 100 mm. Może dotyczyć również innych rodzajów spoin, innych materiałów i grubości powyżej 100 mm, pod warunkiem że badania zostaną przeprowadzone z odpowiednim uwzględnieniem geometrii i właściwości akustycznych elementu oraz że nastawa czułości badania zostanie dostosowana do poziomów akceptacji według niniejszej Normy Międzynarodowej. Częstotliwość nominalna głowic zawiera się, według niniejszej Normy Międzynarodowej, w zakresie od 2 MHz do 5 MHz, jeżeli zwiększone tłumienie lub podwyższone wymagania względem rozdzielczości nie wymagają zastosowania innych częstotliwości. Zastosowanie niniejszych poziomów akceptacji w badaniach z częstotliwościami leżącymi poza wymienionym zakresem powinno zostać wnikliwie rozważone.
Data publikacji: 24-04-2018
Korozja metali i stopów -- Badanie polegające na przemiennym zanurzaniu w roztworze soli
Zakres
W niniejszym dokumencie określono metodę oceny odporności korozyjnej metali, bez wprowadzonych naprężeń lub z nimi, poddanych badaniu polegającemu na przemiennym zanurzaniu w roztworze soli.
Badanie ma szczególne zastosowanie przy kontroli jakości podczas procesu wytwarzania metali, takich jak stopy aluminium i stopy żelaza, jak również przy ocenie kierunków działań w procesie wytwarzania stopu.
W zależności od składu chemicznego roztworu można go stosować do wywoływania podobnego działania korozyjnego jak występujące w obszarach nadmorskich, czy wynikające ze stosowania płynów do odladzania lub kwaśnych soli.
Termin „metal” używany w niniejszym dokumencie odnosi się do materiałów metalowych z zabezpieczeniem przeciwkorozyjnym lub bez takiego zabezpieczenia.
Niniejszy dokument stosuje się do:
-- metali i ich stopów,
-- niektórych powłok metalowych (anodowych i katodowych w stosunku do metalu podłoża),
-- niektórych powłok konwersyjnych,
-- niektórych anodowych powłok tlenkowych, oraz
-- powłok organicznych na metalach.
Data publikacji: 24-04-2018
Metale -- Próba rozciągania przy dużych prędkościach odkształcania -- Część 1: Układ prętów sprężystych
Zakres
W niniejszym dokumencie podano metodę badania blach metalowych w celu określania charakterystyk naprężenie-odkształcenie przy dużych prędkościach odkształcania. Niniejszy dokument określa stosowanie układów prętów sprężystych. Prędkość odkształcania w zakresie między 10−3 do 10 3 s−1 uważa się za najlepiej odzwierciedlającą wypadki samochodowe, na podstawie doświadczalnych i numerycznych metod obliczania takich jak prowadzenie analizy energetycznej związanej z odpornością na uszkodzenia wypadkowe pojazdu metodą elementów skończonych (FEA). Aby ocenić z dokładnością wytrzymałość zderzeniową samochodu, niezbędna jest charakterystyka naprężenie-odkształcenie metali przy prędkościach odkształcania wyższych niż 10−3 s−1. Niniejsza metoda badania obejmuje prędkość odkształcania w zakresie powyżej 10 2 s−1
Data publikacji: 24-04-2018
Metale -- Pomiar twardości sposobem Knoopa -- Część 1: Metoda badania
Zakres
W niniejszym dokumencie określono metodę pomiaru twardości metali sposobem Knoopa przy siłach obciążających w zakresie od 0,009 807 N do 19,613 N. Pomiar twardości sposobem Knoopa w niniejszym dokumencie określony jest dla wgłębników o przekątnych ≥0,020 mm. Stosowanie niniejszej metody do określenia twardości Knoopa dla mniejszych wgłębników wykracza poza zakres niniejszego dokumentu, ponieważ wyniki będą narażone na dużą niepewność ze względu na ograniczenia pomiaru optycznego i niedoskonałości geometrii końcówki. ISO 14557-1 pozwala na określenie twardości dla mniejszych wgłębników. Określono metodę okresowej weryfikacji dla rutynowego sprawdzania twardościomierza podczas użytkowania przez użytkownika. Szczególne rozważania dotyczące pomiaru twardości sposobem Knoopa powłok metalowych można znaleźć w normie ISO 4516
Data publikacji: 24-04-2018
Metale -- Pomiar twardości sposobem Knoopa -- Część 3: Kalibracja wzorców odniesienia
Zakres
W niniejszym dokumencie określono metodę kalibracji wzorców odniesienia, stosowanych do pośredniego sprawdzania twardościomierzy Knoopa, zgodnie z ISO 4545-2. Niniejsza metoda ma zastosowanie jedynie dla wgłębników z dłuższymi przekątnymi ≥0020 mm
Data publikacji: 24-04-2018
Metale -- Pomiar twardości sposobem Knoopa -- Część 3: Kalibracja wzorców odniesienia
Zakres
W niniejszym dokumencie określono metodę kalibracji wzorców odniesienia, stosowanych do pośredniego sprawdzania twardościomierzy Knoopa, zgodnie z ISO 4545-2. Niniejsza metoda ma zastosowanie jedynie dla wgłębników z dłuższymi przekątnymi ≥0020 mm
Zestawienie zostało opracowane przez Redakcję Metale.org
na podstawie ogólnodostępnych informacji publikowanych przez PKN
Podobne artykuły
Komentarze