Firmy Kennametal i Sumitomo Electric podpisały porozumienie, w ramach którego Sumitomo Electric otrzymała licencję na dystrybucję nowego, zaawansowanego złącza wrzeciona KM4X poprzez swoją globalną sieć sprzedaży. Firma Sumitomo Electric, jeden z najważniejszych globalnych dostawców przewodów elektrycznych, światłowodów i narzędzi skrawających, dostrzega istotne korzyści dla swoich klientów związane z podpisaniem umowy.
«Złącze wrzeciona KM4X to obecnie najbardziej stabilny system tego typu na świecie. Konstrukcja ta umożliwia spółkom produkcyjnym maksymalizację ich inwestycji kapitałowych. KM4X zwiększa wydajność skrawania, co ułatwia lepsze wykorzystanie obrabiarki i redukuje koszty przypadające na obrabianą część, jednocześnie zwiększając możliwości produkcyjne firm», mówi John R. Tucker, prezes Industrial Business Segment Kennametal Inc. "Dzięki współpracy z tak innowacyjnym partnerem technologicznym jak Sumitomo Electric dostawy złączy KM4X zapewnią znaczącą przewagę konkurencyjną spółkom produkcyjnym».
Złącze wrzeciona - styk pomiędzy wrzecionem obrabiarki a oprawką narzędziową - musi zapewnić odpowiednią wytrzymałość na obciążenie zginające i moment obrotowy, kompatybilną ze specyfikacją obrabiarki. Siły skrawające, szczególnie w procesach obróbki zgrubnej bądź wysoko wytrzymałych stopów, generują moment zginający, przekraczający limit dla połączenia wrzeciona zanim zostanie osiągnięta wartość maksymalna dla momentu obrotowego. Dzięki kombinacji dużej siły docisku i optymalnego poziomu pozycjonowania, system KM4X firmy Kennametal zapewnia solidne złącze, wyjątkową sztywność i odporność na obciążenie zginające, co znacznie zwiększa wydajność obróbki wysoko wytrzymałych stopów i innych materiałów. Oznacza to również bardzo skuteczne usuwanie metalu, a co za tym idzie - więcej skompletowanych części dziennie.
Zaawansowane materiały wymagają zaawansowanej obróbki
Ciągły rozwój wysoko wytrzymałych, lekkich materiałów, takich jak stopy tytanowe, Inconel oraz nowe stopy aluminiowe, jest z niecierpliwością pożądany przez producentów w wielu branżach, włączając w to lotnictwo, sektor obronny, energetykę i transport. Te nowe materiały stanowią same w sobie znaczące wyzwanie w zakresie obróbki, a dodając do tego presję konkurencyjności na globalnym rynku przemysłowym, znalezienie zaawansowanych rozwiązań produkcyjnych staje się w tej chwili największym wyzwaniem.
W odpowiedzi na te wyzwania konstruktorzy obrabiarek opracowali specjalne centra frezarskie i wytaczarskie cechujące się poprawioną sztywnością i tłumieniem drgań wrzeciona oraz dużych elementów maszyn i napędów. Ma to na celu ograniczenie do minimum niepożądanych wibracji pogarszających jakość obrabianych części i ograniczających żywotność narzędzi oraz wyraźne zwiększenie mocy, momentu obrotowego i sił odporu.
«W większości przypadków połączenie wrzeciono-narzędzie determinuje, ile materiału może być usunięte w danej operacji" mówi Doug Ewald, dyrektor ds. zarządzania systemami narzędziowymi w Kennametal.
«Jest to spowodowane tym, że złącze musi oprzeć się wysokim obciążeniom, a jednocześnie utrzymać swoją sztywność. Już na wczesnym etapie planowania produkcji, oprócz wyboru optymalnych centrów i narzędzi skrawających, warto wziąć pod uwagę takie złącze wrzeciona, które w pełni pozwoli wykorzystać całą dostępną moc».
"To pełnowymiarowe partnerstwo zawiązane pomiędzy spółkami " mówi John Jacko, wiceprezes i szef marketingu w Kennametal . "Dzięki złączu wrzeciona KM4X i innowacyjnej technologii Sumitomo Electric, nie ma powodu, dla którego firmy nie mogłyby testować możliwości obróbki w zakresie dużych obrotów i dużego momentu obrotowego - zarówno w przypadku nowego, jak i istniejącego już wyposażenia. Pozwoli to na maksymalne wykorzystanie potencjału posiadanych narzędzi obróbczych".