metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Lista kategorii

 

Karta produktu Zapytaj o produkt ? Dodaj do listy zapytań Usuń z listy zapytań

Ferrytyczne azotonawęglanie
metale.org id9917 00.00 PLN 5 5

Ferrytyczne azotonawęglanie

Podgląd

Ferrytyczne azotonawęglanie

Zapytaj o produkt
Kontaktując się z firmą powiedz, że zdobyłeś o niej informacje dzięki portalowi metale.org!
Dziękujemy!
Skontaktuj się z firmą:

BODYCOTE POLSKA SP. Z O.O.

Wilgowa 65 D
42-271 Częstochowa
śląskie, Polska

Dane kontaktowe:

tel.: 34 365 50 35

e-mail: [email protected]


Rozmawiamy w językach:

polski


Karta firmy:

Ferrytyczne azotonawęglanie

Azotonawęglanie w obszarze struktury ferrytycznej  to realizowany w środowisku gazowy proces utwardzania powierzchniowego obejmujący dyfuzję do obrabianej części zarówno azotu, jak i węgla. Prawnie zastrzeżony proces firmy Bodycote to niskotemperaturowa obróbka powierzchniowa o nazwie Lindure® obejmująca dodanie tlenu w procesie. W efekcie uzyskuje się znaczną poprawę właściwości zmęczeniowych, odporności na zużycie i właściwości przeciwdziałające zatarciu.

Korzyści

Podstawowym celem procesu azotonawęglania w obszarze struktury ferrytycznej jest poprawa własności tribologicznych elementów. Warstewka związków sprzyja znacznej poprawie odporności na zużycie. Dzięki obecności strefy dyfuzji poprawiają się właściwości zmęczeniowe. Dodatkową zaletą procesu są minimalne odkształcenia wynikające z krótkiego cyklu procesu i nieprzekraczanie temperatury przemiany eutektoidalnej.

Aplikacje i materiały

Ferrytyczne azotonawęglanie gazowe jest stosowane do całego szeregu komponentów, takich jak urządzenia tekstylne, elementy dystansowe ramienia wahacza, bloki cylindrów, pompy i dysze, które są obrabiane w celu poprawy odporności na zużycie. Wały korbowe i krzywkowe są obrabiane w celu poprawy właściwości zmęczeniowych.

Do często spotykanych zastosowań należą wrzeciona, krzywki, matryce, hydrauliczne trzony tłokowe i elementy z proszków metalicznych.

Do niektórych z udanych zastosowań należą:

  • Podkładki
  • Bieżnie łożysk
  • Różnego rodzaju narzędzia łącznie z matrycami
  • Proces Lindure® można stosować do stali niskowęglowych, stali niskostopowych, stali średnio- i wysokowęglowych, stali narzędziowych i żeliw sferoidalnych

Dane procesowe

Proces jest używany do powierzchniowego utwardzania różnych stali węglowych i stopowych, różnych gatunków żeliwa.

Części są najpierw czyszczone (myte) w celu eliminacji zanieczyszczeń powierzchniowych. Jest to bardzo ważny zabieg, nie tylko dla tego procesu ale niemal dla wszystkich procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. Proces azotonawęglania jest realizowany całkowicie w obszarze występowania struktury ferrytycznej w temperaturze zazwyczaj około 570°C, przy czym czas procesu zmienia się w zakresie od jednej do czterech godzin ( lub według potrzeb). Otrzymaną warstwę wierzchnią tworzy strefa dyfuzyjna oraz warstewka związków węglikoazotków o grubości od 0,004 do 0,04 mm.

Pliki do pobrania

Inne produkty firmy