Toczenie materiałów nieżelaznych płytkami z PKD (polikrystaliczny diament)
Aby zwiększyć wydajność skrawania podczas obróbki drobnych detali, firma Mitsubishi Materials wzbogaciła asortyment płytek do precyzyjnego toczenia o płytki w nowym gatunku. Nowy gatunek MS7025 jest zalecany do trudnych operacji toczenia stali węglowych i automatowych na obrabiarkach z ruchomym wrzeciennikiem.
Seria MC5100 to nowe gatunki płytek tokarskich pokrywane metodą CVD do toczenia żeliw z dużą prędkością i do toczenia przerywanego. W procesie odlewania żeliwa produkowane są detale o skomplikowanej geometrii. Podczas obróbki różnych gatunków żeliwa powstaje inny wiór, co może powodować różnego typu uszkodzenia płytek. Podobnie skomplikowane kształty wytwarzane w odlewach stwarzają wyzwania, ponieważ kontakt z przedmiotem obrabianym może spowodować nagłe przejście z obróbki ciągłej na przerywaną. W odpowiedzi na te wyzwania w Mitsubishi Materials opracowano nowe gatunki płytek, które przystosowane zostały do obróbki detali o dowolnej geometrii, z dowolnego gatunku żeliwa.
Kennametal rozszerza ofertę wierteł modułowych KenTIP FS o płytki do otworów o płaskim dnie
Dzięki nowym kontrolerom ruchu MC3001, dostępnym w wersjach MC 3001 B (złącza płytka-płytka) lub MC 3001 P (28-pinowe złącze wtykowe), FAULHABER dopełnia ofertę kontrolerów generacji MC V3.0 na dolnym końcu spektrum wydajności. Kontrolery są ekstremalnie zminiaturyzowane i bardzo mocne, oferując pracę ciągłą z natężeniem 1,4 A do 5 A prądu szczytowego. Zaprojektowane są jako urządzenia podrzędne do kontroli i pozycjonowania silników miniaturowych DC, liniowych serwomotorów DC lub bezszczotkowych silników DC.
Nowe gatunki KBH10B i KBH20B PcBN zapewniają większą wydajność i niższy koszt jednostkowy
Nowa platforma do frezowania czołowego KBDM firmy Kennametal radzi sobie również ze stopami aluminium dla motoryzacji
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.
Przystępna cena, możliwość wykonywania wysokiej jakości otworów oraz duża żywotność narzędzi zapewniają znaczące korzyści dla użytkowników.
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.
W ofercie firmy Seco Tools znalazło się 13 nowych płytek o pełnym profilu do toczenia gwintów wewnętrznych o profilu UNJ i MJ. Dostępna jest pełna gama płytek zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Płytki cechują się bardzo wąską tolerancją, dzięki czemu zapewniają jeszcze większą precyzję w obrabianiu stali nierdzewnej oraz żaroodpornych stopów na bazie niklu i stopów tytanu.
Firma Seco Tools wprowadza nowe większe płytki LP09, które poprawią wydajność i bezpieczeństwo procesowe dzięki korpusom frezów High Feed 2™.
Poszerz zakres aplikacji toczenia dzięki płytkom o nowej geometrii GUP-V firmy Kennametal