Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
RAS UpDownCenter-2 zagina nie tylko panele i skrzynki o długości do 4060 mm i wysokości do 600 mm ze stali zwykłej o grubości do 4 mm. Realizuje także automatyczne gięcie w trybie w górę i w dół, a oprogramowanie Bendex automatycznie programuje procesy gięcia na podstawie zaimportowanego pliku STEP. Ale to nie wszystko.
OPTIMA jest automatyczną, zintegrowaną maszyną do prostowania, rozcinania i odcinania poprzecznego taśm lub arkuszy blachy. Maszyna może realizować listę zadań, z ustaloną (wybraną) kolejnością w cyklu automatycznym.
Dzisiejsze maszyny muszą być coraz inteligentniejsze i wydajniejsze. Łatwa obsługa, ergonomia, uniwersalność, bezpieczeństwo i niezawodność to kluczowe wymagania, które należy spełnić, aby sprostać nowym wyzwaniom stawianym przez rynek.
Centrum gnące zapewnia najwyższą wydajność i precyzję w obróbce blach. Nowoczesne giętarki trafiły właśnie do oferty Maszyn Polskich. Czy centra gnące są bardziej efektywne niż tradycyjne prasy krawędziowe? I dlaczego to właśnie na nie warto postawić? Sprawdźmy.
Centra gnące RAS ProfileCenter gwarantują wysokiej jakości gięcie profili.
W firmie ZUK Stąporków specjalizujemy się w nowoczesnych technologiach obróbki materiałów. Ważną pozycję wśród naszych usług zajmuje cięcie laserowe. W parku maszyn korzystamy z dwóch modeli urządzeń, które umożliwiają nam wykonywanie dużych projektów, jak i misternych detali na różnych rodzajach podłoża.
Instalacje transportujące różnego rodzaju czynniki np. wodę czy gaz muszą charakteryzować się doskonałą wytrzymałością. By znosiły duże obciążenia, nie generowały strat i nie ulegały trudnym do usunięcia awariom, kontruuje się je wedle odgórnych przepisów.
UpDownCenter to innowacyjne półautomatyczne centrum gnące firmy RAS, przeznaczone do precyzyjnego gięcia paneli i skrzynek o długości do 4060 mm i wysokości do 600 mm. Przy gięciu w automatycznym trybie góra/dół maksymalna grubość blachy to 4 mm dla stali zwykłej.
W zakładach produkcyjnych, gdzie wytwarzane są elementy z blachy cienkiej i średniej grubości, najczęściej nieodzownym procesem, tuż obok cięcia lub wykrawania, jest gięcie.
Nieustanna konkurencja w przemyśle metalowym, szczególnie zaś w produkcji detali z arkuszy blach, wymaga od graczy sięgania po nowe technologie ograniczające koszty i przyspieszające realizacje zamówień.
Obróbka metalu to powszechnie stosowana w przemyśle metoda formowania elementów metalowych służących do produkcji maszyn i urządzeń. Zautomatyzowanie obróbki metali pozwala obniżyć koszty, zwiększyć dokładność i konkurencyjność.
Proces gięcia blach narażony jest na błędy, których skutkiem może być utrata materiału i wzrost kosztów produkcji.
Metal jest powszechnie wykorzystywanym materiałem do budowy i tworzenia wielu różnych produktów. We współczesnym przemyśle jest wszechobecny i nic nie zwiastuje obniżenia jego popularności. Ceniony przede wszystkim za wytrzymałość oraz wysoką podatność na różnego rodzaju modelowanie. Na obróbkę plastyczną metalu składa się m.in. kucie z użyciem młota, tłoczenie, ciągnięcie czy też zginanie, w czym pomaga krawędziarka.