Komory śrutnicze – lub śrutownicze, bo obie nazwy funkcjonują równolegle – dostępne są w kilku różnych wariantach. Wybiera się je w zależności od planowanych procesów produkcyjnych, ponieważ każdy typ będzie miał nieco inne zastosowanie.
Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) opierają się na danym zbiorze zleceń i planują poszczególne kroki procesów wstecz przy założeniu, że mają do dyspozycji nieograniczone zasoby.
Niniejszy artykuł przedstawia obecną kondycję rynku odlewniczego, wskazuje na potencjał i wyzwania z jakimi mierzą się obecnie firmy produkcyjne chcące utrzymać przewagę konkurencyjną, oraz odpowiada na pytanie jak system abas ERP może wesprzeć optymalizację procesów branży odlewniczej w 8 najważniejszych dla niej obszarach.
Tegoroczny sezon jesiennych konferencji branżowych otworzy Smart Warehouse, spotkanie dedykowane dyrektorom logistyki, menedżerom łańcuchów dostaw i kierownikom magazynów. Już 1 i 2 września eksperci z branży logistycznej spotkają się na terenie MTP, aby podzielić się swoimi doświadczeniami z zakresu automatyzacji oraz robotyzacji procesów magazynowych, technologii transportu wewnętrznego oraz wykorzystania inteligentnych technologii (IoT, AI, VR) w intralogistyce.
We współczesnych czasach stwierdzić, że przemysł jest ważny, to spore niedomówienie. Każdego dnia tysiące ton materiałów jest przetwarzanych, aby wyprodukować rozmaite komponenty. Do tego dochodzi istny wyścig w kwestii wydajności produkcji, który na pewno nie sprzyja ludzkiej precyzji.
Azjatycki potentat matryc do walcowania gwintów wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego. Zamówiony piec Vector® będzie służył do procesów obróbki cieplnej w próżni: hartowania i odpuszczania matryc elementów złącznych.
Firma Morgan Advanced Materials opracowała dwa nowe produkty stanowiące dodatek do rozbudowanej serii powłok tygli opracowanej dla sektora odlewniczego.
Unikatowa publikacja, kolejna z serii książek o ROBOTYCE, która w przystępny sposób przedstawia praktyczne aspekty wykorzystania najnowszych technologii automatyki i robotyki w procesach przemysłowych.
LASER to skrót z angielskiego Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, co można przetłumaczyć jako wzmocnienie światła przez stymulowaną emisję promieniowania. Wysokoenergetyczne urządzenia już w latach 60. XX wieku były używane do odparowywania materiału z ciała stałego w celu chemicznej analizy. Współcześnie taka właściwość laserów wykorzystywana jest m.in. do usuwania zabrudzeń z podłoża. Na czym polega laserowe czyszczenie, na jakich powierzchniach może być używane i czy opłaca się skorzystać z takiej usługi?
Technologia laserowego cięcia metali niewątpliwie zrewolucjonizowała przemysł, a ta rewolucja trwa do dziś, coraz bardziej się rozwijając i upowszechniając. Umożliwiła osiągnięcie bardzo wysokiej wydajności produkcji, uprościła procesy obróbki, a także otworzyła zupełnie nowe perspektywy zarówno przed inżynierami procesów, kadrą zarządzającą, jak i projektantami odpowiedzialnymi za wyszukane wzornictwo produkowanych wyrobów. Obecnie na polskim rysunku dostępnych jest wiele marek oraz firm dostarczających wycinarki laserowe. Czym zatem kierować się przy wyborze urządzenia odpowiedniego dla swojej produkcji?
Systemowe podejście do zarządzania jakością, doskonalenie jakości i procesów produkcyjnych, zintegrowane systemy zarządzania oraz praktyczne rozwiązania w zapewnieniu jakości – to główne zagadnienia, które zostaną poruszone w dniach 22-23 września podczas e-Forum Jakość w Przemyśle.
Wybór odpowiedniego sprzętu do laboratorium to bardzo odpowiedzialne zadanie. Często zależy od tego bezpieczeństwo i ciągłość procesów przeprowadzanych w warunkach laboratoryjnych, a także wygoda pracy personelu. Wśród renomowanych dystrybutorów warto zwrócić uwagę na ITS Science. To uznana na rynku firma, w której asortymencie znajdują się wysokiej jakości urządzenia laboratoryjne do prowadzenia analiz, kontroli i pomiarów.
Ze względu na stale rosnący nacisk na podnoszenie wydajności i obniżanie kosztów obróbki, bezpieczeństwo procesów i długi okres eksploatacji narzędzia nigdy nie były tak ważne. Nowy frez Turbo 16 od Seco Tools doskonale spełnia wszystkie te potrzeby.
Międzynarodowy potentat w produkcji pomp z Ukrainy – Kamyanka Machine Building – wykorzysta zaawansowane technologicznie rozwiązanie SECO/WARWICK pozwalające na zastosowanie trzech procesów obróbki cieplnej, nie w trzech osobnych rozwiązaniach, a w pojedynczym piecu.
Spółka Bruk, jeden z największych producentów elementów betonowych na południu Polski, firma słynąca z wdrażania innowacji, dzięki inwestycji w system abas ERP unowocześnia i automatyzuje zarządzanie i monitoring procesów planowania produkcji, usprawnia komunikację między obszarem produkcji oraz działami zakupów i dyspozycji redukując ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych opóźnień w realizacji zleceń.