Szybkie przezbrojenie maszyny, poprzez skrócenie procesów oraz ich automatyzację, to niezwykle istotny czynnik zwiększający efektywność i elastyczność produkcji. Firma SCHUNK, lider w dziedzinie systemów chwytakowych i technologii mocowań, stale rozwija swoje portfolio produktów, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Klientów oraz wymaganiom ich aplikacji.
Roboty współpracujące lub inaczej coboty (z ang. collaborative robots, cobots) stwarzają dodatkowe możliwości automatyzacji w przemyśle metalowym.
SECO/WARWICK, globalny ekspert w dziedzinie obróbki cieplnej, nieustannie wyznacza nowe standardy – zarówno produktowe, jak i usługowe. Serwis posprzedażowy Grupy SECO/WARWICK zapewnia najlepsze wsparcie procesów produkcyjnych, które umożliwia klientom utrzymanie wysokiej wydajności urządzeń i uzyskanie znacznych oszczędności.
Po raz kolejny AGTOS był wystawcą na targach Surface Technology, największych targach przemysłowych na świecie. Odwiedzający z krajów międzynarodowych uzyskali tu informacje na temat nowych rozwiązań z zakresu techniki strumieniowo-ściernej.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX
Wdrożenie zasad Przemysłu 4.0 jest procesem ewolucyjnym, wymagającym pokonania szeregu trudności, ale także oferującym istotne korzyści dla branży automatyzacji produkcji – ta świadomość istniała w Festo już od dawna. Istotą cyfryzacji przemysłu są bowiem produkty, które w całym łańcuchu ich wytwarzania i użytkowania mają utrzymywać nie tylko zdolność wzajemnego komunikowania się, ale także sterowania i regulacji towarzyszących temu łańcuchowi procesów.
Kolejna edycja targów LIGNA 2023 Hanower branży, a więc przestrzeni do spotkań przedstawicieli producentów maszyn i narzędzi dla przemysłu drzewnego i meblarskiego, była potwierdzeniem wiodącej roli hanowerskiej imprezy na targowej mapie świata, oraz świadectwem potrzeby budowania wspólnych relacji face-to-face po 4 letniej przerwie.
Zapraszamy na najważniejsze spotkanie branży przemysłowo-produkcyjnej.
SCHUNK wkracza w nową erę produkcji oprawek narzędziowych: już od września 2020 dostępna jest sensoryczna hydrauliczna oprawka narzędziowa iTENDO - najbardziej czuła oprawka narzędziowa na rynku. Po raz pierwszy możliwe jest monitorowanie procesów obróbki metalu z dużą rozdzielczością bezpośrednio na narzędziu oraz sterowanie parametrami skrawania w czasie rzeczywistym. Wymagany czujnik przyspieszenia i elektronika są zintegrowane z oprawką narzędziową bez wpływu na jej kontur kolizyjny i inne właściwości.
Ekosystem VENDO.ERP uzyskał w XXXI konkursie Godło „Teraz Polska”. Jesteśmy pierwszą firmą w Polsce oferującą system klasy ERP, która może poszczycić się takim prestiżowym wyróżnieniem. Przez 30 lat żadnej firmie oferującej system ERP to się nie udało.
Dynamiczne zmiany w gospodarce światowej zmuszają przedsiębiorstwa do stałego udoskonalania sposobów funkcjonowania - sprostać potrzebom rynku i konsumenta to produkować więcej, taniej i w krótszym czasie.
Już na początku czerwca Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie dla branży logistycznej odbędzie się w dniach 4-7 czerwca 2024 r.
W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów.
Większa integracja, większa wydajność!
Postęp w technologii odlewniczej wyraźnie poszerzył granice możliwości innowacyjnych odlewów. Zarówno właściwości surowca jak i kompleksowość geometrii osiągają dzisiaj poziom, jaki jeszcze kilka lat temu był nie do pomyślenia. Jednocześnie stawia się coraz wyższe wymagania, szczególnie odnośnie powtarzalnej jakości odlewów.