Kolejna innowacja przemysłowa potwierdza wiodącą pozycję SECO/WARWICK Group. Tym razem, na zamówienie amerykańskiego producenta części samochodowych, Grupa dostarczyła pierwszy taki na świecie piec półciągły CAB typu Active Only® z płukaniem próżniowym. Jest to jednocześnie pierwszy piec i największa do tej pory inwestycja w sprzęt amerykańskiego producenta.
Siemens Energy, uznany producent turbin gazowych i innych technologii z sektora energii, wybrał ekologiczny piec próżniowy SECO/WARWICK z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 6 bar abs. oraz wysoką próżnią HV dla jednej ze swoich fabryk.
Stal i aluminium są materiałami, które w nowoczesnym wnętrzu często się pojawiają. Wykonuje się z nich meble lub ich części, a metalowe dekoracje ustawia się na stołach czy ławach.
Jest nam niezmiernie miło poinformować Państwa, że dzięki ostatnim inwestycjom rozszerzamy zakres usług i z dniem 20.11.2023 regularnie uruchamiamy procesy BALINIT DLC i BALINIT TRITON* w Tczewie, jednym z oddziałów Oerlikon w Polsce.
Europejskie Forum Mycia Przemysłowego wraz z towarzyszącą wystawą (European Industrial Cleaning Forum & Expo) jest wiodącym, niezależnym i otwartym dla wszystkich wydarzeniem biznesowym tej branży w centralnej Europie, skierowanym do wszystkich gałęzi przemysłu i ich fachowców zaangażowanych w technologie mycia części i komponentów, czystość techniczną VDA 19 i ISO 16232, obróbkę powierzchniową, jak również utrzymania poziomu czystości podczas całego procesu produkcyjno-logistycznego.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
Jedna z największych hartowni usługowych w Hiszpanii zakupiła od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector®. Będzie to trzecie urządzenie SECO/WARWICK pracujące dla tego Partnera. Piec prózniowy Vector dostarczony dla hartowni usługowej w Hiszpanii
TECHJET, dostawca i autoryzowany serwis innowacyjnych wycinarek wodnych stał się właścicielem Centrum Precyzyjnego Cięcia Wodą ROBOCUT, działającego w Gdyni od 2010 r. Najważniejszym argumentem na rzecz fuzji jest zwiększenie potencjału produkcyjnego obu placówek.
Piece z obrotową retortą zostały stworzone do uzyskiwania jak najlepszych rezultatów obróbki cieplnej (sprawnie i jednorodnie) małych części. Piec z retortą obrotową SECO/WARWICK zapewnia elastyczność procesu produkcji, a jego główne zastosowania to hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie i procesy dyfuzyjne. Piec do obróbki cieplnej w atmosferze to hit 2018 roku.
Na drodze rozwoju TBI Technology, jednym z ważniejszych kroków skierowanych na poszerzenie możliwości produkcyjnych, było przejecie obiektów należących do firmy Domgos w Raciborzu. Nie przez przypadek wybór padł na zakład, który w latach 90. słynął z produkcji części i sprzętu AGD.
Europejski dostawca komponentów dla przemysłu lotniczego i zbrojeniowego, partner NASA oraz Formuły 1, po raz czwarty postawił na SECO/WARWICK. Tym razem zakupił poziomy piec dwukomorowy CaseMaster Evolution® z hartowaniem olejowym i LPC.
W dniu 15 marca 2023 w Auli Uniwersytetu Morskiego w Gdyni odbyła się III edycja warsztatów naukowo-technicznych „Belzona w technice okrętowej”. Organizatorem wydarzenia była firma Belse Sp. z o.o. we współpracy z Wydziałem Mechanicznym UM oraz Kołem Naukowym Nautica.
Retech, spółka córka Grupy SECO/WARWICK, rozpoczął produkcję pieca do topienia z pięcioma działami elektronowymi dla stałego partnera z Ameryki Północnej. To kolejna współpraca obu przedsiębiorstw.
W numerze 9-10/2018: OPEN HOUSE FAMOT * HARD: Maszyny szyte na miarę * EWAG PROFILE LINE: 5-osiowe centrum szlifierskie * Rozwiązanie procesowe do obróbki korbowodów * parts2clean - Innowacje i know-how w zakresie niezawodnego i wydajnego czyszczenia części *
Moduł Wytwarzanie oprogramowania NX firmy Siemens Digital Industries Software oferuje swoim użytkownikom szeroką gamę narzędzi wspomagających programowanie obróbki dla obrabiarek sterowanych numerycznie (CAM). Wśród nich możemy znaleźć strategie frezowania zgrubnego z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn wieloosiowych, umożliwiające wydajną obróbkę przedmiotów o skomplikowanym kształcie geometrycznym.