Obrabiarki CNC mają przede wszystkim za zadanie:podniesienie wydajności produkcji (np. poprzez zwiększenie szybkości – ilości cykli na jednostkę czasu),ulepszenie jakości obrabianych powierzchni,zwiększenie dokładności wymiarowo-kształtowej (wąskie tolerancje).
Przez lata pracy nauczyliśmy się jednego: ile klientów, tyle potrzeb – a my wiemy jak je rozpoznawać. Dlatego zdajemy sobie sprawę, że jednym z najbardziej nurtujących klientów pytań jest: „Kiedy dostanę moją obrabiarkę?”. Choć chciałoby się powiedzieć „to zależy” – bo naprawdę tak jest – to doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, że ciężko taki termin wpisać w jakikolwiek plan inwestycji, czy uwzględnić przy planowaniu produkcji.
Planując inwestycję w obrabiarkę CNC – centrum obróbcze CNC, tokarkę, frezarkę bramową należy również uwzględnić koszt uzbrojenia maszyny do pracy. Pierwsze uzbrojenie obrabiarki CNC to koszt nawet kilkudziesięciu tysięcy złotych i często jest pomijamy na etapie planowania.
TBI Technology Sp. z o. o. obchodzi 15 jubileusz powstania. Historia firmy rozpoczęła się od objęcia przedstawicielstwa na rynku polskim niemieckiej marki obrabiarek oraz dystrybucji oprogramowania CAD/CAM.
Od początku 2021 roku można dołączyć do Akademii CNC – szkoleń, które prowadzi raciborska firma TBI Technology. Jest to autorski program szkoleń dla operatorów obrabiarek CNC. Zaletą kursu jest m.in. to, że uczestnicy mogą zdobyć kwalifikacje na kilku poziomach oraz to, że wiedza podawana w formie zarówno teoretycznej jak i praktycznej.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Jak będzie można projektować interfejsy człowiek-maszyna w cyfrowej przyszłości?
Naprawa paneli operatorskich pozwala odzyskać kontrolę nad pracą maszyn przemysłowych. Uszkodzone panele, które – warto podkreślić – mają wpływ na parametryzację maszyn podczas procesu produkcyjnego, mogą być przyczyną dużych strat dla całego przedsiębiorstwa. Warto więc działać szybko.
Ponad 350 dostarczonych maszyn, 19 nagród i wyróżnień oraz wzrost przychodów ze sprzedaży aż o 1000 proc. – to dotychczasowe osiągnięcia spółki TBI Technology z Raciborza, która stała się jednym z czołowych dostawców obrabiarek sterowanych numerycznie w Polsce. Firma świętuje właśnie 10-lecie i ma ambitne plany rozwoju na kolejne lata.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Enkoder CNC to rodzaj czujnika kontroli ruchu, który dostarcza informacje o położeniu do układu sterowania.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.