Amerykański producent metalowych uszczelek samochodowych zastąpi posiadany piec próżniowy, wydajniejszym rozwiązaniem, aby spełnić wysokie standardy wydajności.
Arena nowości, pracujących maszyn i robotów, rozwiązania dla intralogistyki a także moc kooperacyjnych spotkań – tak obiecująco zapowiada się kolejna edycja czerwcowego święta dla branży przemysłowej.
Firma Seco Tools poinformowała o wprowadzeniu na rynek trzech nowych gatunków przeznaczonych do toczenia stali nierdzewnej, wykonanych z zastosowaniem najnowszej generacji technologii Duratomic® oraz technologii wykrywania użytych krawędzi.
Oprogramowanie CAD ma wszelkie atuty, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie w zakresie inteligentnego projektowania i transformacji cyfrowej oraz pomóc inżynierom na kolejnych etapach rozwoju technologii cyfrowej. Boris Fischer-Ribič, Country Manager norelem Austria, omawia zalety wykorzystania danych CAD, pozwalające ulepszać i usprawniać projektowanie produktu, co zapewnia wyższą wydajność procesu produkcyjnego.
System hybrydowy Super IQ®, czyli piec konwencjonalny i próżniowy w jednym – pierwsze komercyjne wdrożenie. Rozwiązanie problemów z obróbką cieplną miało swoją premierę w październiku na ASM2019 w Detroit, a teraz działa dla pierwszego amerykańskiego klienta.
Kluczowym elementem planowania i zarządzania produkcją jest jej szczegółowe harmonogramowanie.
Hydro Extrusion Poland, międzynarodowy lider branży aluminium, w sposób odważny i przełomowy ogłasza oficjalne otwarcie farmy solarnej oraz innowacyjnej linii produkcyjnej z 8-calową prasą. Podejmując strategiczną decyzję o inwestycji w kolejne technologie wykorzystujące ekologiczne zasoby, marka nie tylko stawia zdecydowane kroki ku realizacji globalnych celów zrównoważonego rozwoju, ale również podnosi poprzeczkę dla całego przemysłu. Z zaangażowaniem i determinacją inwestuje w rozwiązania napędzane odnawialnymi źródłami energii, zmieniając zasady gry i wyznaczając nowy kierunek w produkcji aluminium.
Harsha Engineers Limited, wiodący producent koszy łożyskowych w Indiach, który ma zakłady produkcyjne w Indiach, Chinach i Rumunii, z klientami na 5 kontynentach, zamówił kolejny ferrytyczny piec do węgloazotowania z technologią ZeroFlow firmy SECO/WARWICK.
Mycie przemysłowe to bardzo istotny element procesów produkcyjnych prowadzonych przez firmy należące do różnych gałęzi przemysłu.
Wysoce precyzyjna technologia mocowania poligonalnego TRIBOS firmy SCHUNK teraz będzie wykorzystywana także w tokarkach oraz obrabiarkach zespołowych z automatycznymi obrotowymi stołami indeksującymi wyposażonych w narzędzia napędzane.
Wyzwania związane z produkcją jednostkową już od dawna nie dotyczą jedynie firm z branży budowy maszyn i urządzeń. Trend w kierunku indywidualizacji produktów i rozwiązań dotarł również do przemysłowej produkcji seryjnej.
Obecnie, przedsiębiorstwa z branży przemysłowej stoją przed wyzwaniem wprowadzania coraz to nowszych rozwiązań w swoich zakładach. Jednym z nich jest Prima Power, która wdrożyła technologię Remote Care, czyli zdalny monitoring pracy maszyn.
W latach 80-tych dwóch inżynierów z Lubuskich Zakładów Technicznych „Elterma” – Andrzej Zawistowski i Janusz Gudaczewski założyli w niecodziennym miejscu, bo w stajni, firmę TransVac i dały początek SECO/WARWICK, będącemu obecnie w 5 największych dostawców pieców przemysłowych.
W kontekście przekształcania tradycyjnych zakładów produkcyjnych w inteligentne fabryki, kluczową rolę odgrywa cyfryzacja produkcji oraz wdrożenie zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak system ERP (Enterprise Resource Planning).
Żurawie stacjonarne dedykowane są do pracy w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką stali, spawalnictwem, metalurgią.