Rozbudowane linie produkcyjne z umieszczonymi między nimi przenośnikami taśmowymi to w dzisiejszych czasach standard w wielu zakładach produkcyjnych, niezależnie od tego, czy zajmują się wytwarzaniem tabletek, butelek lub opakowań zbiorczych.
Koncepcja Przemysłu 4.0 realizowana jest na podstawie wiedzy, narzędzi, optymalizacji i monitorowania wszystkich systemów produkcji. Opiera się nie tylko na technologiach, ale także na bezpośredniej interakcji ludzi z maszynami, co z kolei wiąże się z zapewnieniem odpowiedniego bezpieczeństwa w zakładzie.
ŚRUBENA-UNIA S.A., jeden z wiodących producentów elementów złącznych w Polsce i w Europie, zwiększy swoje zdolności produkcyjne dzięki nowej linii technologicznej SECO/WARWICK typu ACLE.
Siła targów ITM INDUSTRY EUROPE, MODERNLOG, SUBCONTRACTING oraz Salonu BHP ma moc przyciągania. Do grona wystawców najbliższej edycji już dołączyli liderzy branży. Najnowsze technologie dla przemysłu i logistyki od 30 maja do 2 czerwca 2023 r. ponownie wypełnią hale na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Nie zabraknie dyskusji na temat wyzwań oraz sposobów na rozwiązanie aktualnych problemów, z którymi zmagają się firmy produkcyjne.
ALP Aviation zwiększa swoje moce i możliwości produkcyjne dzięki kolejnemu piecowi próżniowemu do nawęglania – Vector – od SECO/WARWICK. Będzie to czwarta instalacja dla tego klienta w ciągu 13 lat owocnej współpracy.
Niniejszy artykuł przedstawia obecną kondycję rynku odlewniczego, wskazuje na potencjał i wyzwania z jakimi mierzą się obecnie firmy produkcyjne chcące utrzymać przewagę konkurencyjną, oraz odpowiada na pytanie jak system abas ERP może wesprzeć optymalizację procesów branży odlewniczej w 8 najważniejszych dla niej obszarach.
Obecnie, na bardzo konkurencyjnym rynku przemysłowym przedsiębiorstwa stoją przed wyzwaniem sprostania coraz większej ilości przetwarzanych danych, sprawnemu zarządzaniu i podejmowaniu trafnych decyzji biznesowych.
Zwiększenie efektywności i wydajności produkcji oraz zmniejszenie jej kosztów – to główne cele dzisiejszego przedsiębiorstwa produkcyjnego, chcącego zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku.
MIHEU, słoweńska hartownia usługowa zwiększa swoje możliwości produkcyjne dzięki nowemu piecowi próżniowemu z hartowaniem w gazie pod wysokim ciśnieniem. Instalacja została dostarczona w lutym 2016 roku.
Wdrożenie zasad Przemysłu 4.0 jest procesem ewolucyjnym, wymagającym pokonania szeregu trudności, ale także oferującym istotne korzyści dla branży automatyzacji produkcji – ta świadomość istniała w Festo już od dawna. Istotą cyfryzacji przemysłu są bowiem produkty, które w całym łańcuchu ich wytwarzania i użytkowania mają utrzymywać nie tylko zdolność wzajemnego komunikowania się, ale także sterowania i regulacji towarzyszących temu łańcuchowi procesów.
Stomet, jedna z najszybciej rozwijających się polskich firm produkcyjnych, rozpoczęła gruntowną informatyzację. Firma zakończyła pierwszy etap wdrożenia systemu wspierającego zarządzanie przedsiębiorstwem.
Oprogramowanie VISI dostarcza wydajne i proste w obsłudze narzędzia do projektowania wkładek formujących. Oto kolejne kroki tworzenia narzędzi w systemie, który skutecznie wspiera przedsiębiorstwa produkcyjne na całym świecie.
W sektorze produkcji przemysłowej od zeszłego roku zauważalne są dwa trendy: zakłady produkcyjne stawiają na samowystarczalność i inwestują we własny park maszynowy oraz część produkcji z krajów azjatyckich wraca do Europy. Trendy te wzmocniły się dodatkowo w okresie pandemii.
Harsha Engineers Limited, wiodący producent koszy łożyskowych w Indiach, który ma zakłady produkcyjne w Indiach, Chinach i Rumunii, z klientami na 5 kontynentach, zamówił kolejny ferrytyczny piec do węgloazotowania z technologią ZeroFlow firmy SECO/WARWICK.
Autopulit zaprojektował automatyczny system do usuwania śladów spawania wykorzystując kompletne stanowisko zrobotyzowane, które gwarantuje stałą jakość operacji, niezależnie od zmieniających się kształtów detalu w trakcie procesów produkcyjnych