Do jednych z najważniejszych maszyn w zakładach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest obróbka blach należą zwijarki, zwane także potocznie walcarkami. Dzięki tym urządzeniom można przeprowadzać procesy dowolnego odkształcania materiału oraz nadawać mu różne krzywizny. Aby jednak realizowane były one efektywnie, ważny jest optymalny wybór zwijarki dla danej produkcji. Zapraszamy do wywiadu z Faustynem Hamerlakiem – specjalistą w zakresie formowania metali z firmy TFM, który z pewnością pomoże przygotować się do ostatecznego wyboru tego typu maszyny.
Nowotwory są obecnie jednym z największych zagrożeń dla naszego zdrowia i życia. W dzisiejszych czasach medycyna rozwija się bardzo szybko, co oznacza, że powstaje coraz więcej skutecznych sposobów zwalczania tego problemu. Jedną z takich metod jest leczenie radioterapią. Na przykładzie współpracy z firmą Radpro Sp. z o.o. prezentujemy, w jaki sposób standardowe elementy maszyn Elesa+Ganter można stosować w urządzeniach pracujących przy źródłach promieniowania.
LASER to skrót z angielskiego Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, co można przetłumaczyć jako wzmocnienie światła przez stymulowaną emisję promieniowania. Wysokoenergetyczne urządzenia już w latach 60. XX wieku były używane do odparowywania materiału z ciała stałego w celu chemicznej analizy. Współcześnie taka właściwość laserów wykorzystywana jest m.in. do usuwania zabrudzeń z podłoża. Na czym polega laserowe czyszczenie, na jakich powierzchniach może być używane i czy opłaca się skorzystać z takiej usługi?
EcoTitanium to pierwsza europejska firma, która topi wlewki ze stopów tytanu z użyciem pieca o zimnym palenisku oraz przetwarza odpady generowane przez swoich klientów. Firma, będąca częścią Aubert & Duval, ponownie wybrała SECO/WARWICK jako dostawcę technologii segmentu metalurgii próżniowej - VAR.
Polieteroeteroketon, szeroko znany jako polimer PEEK, jest jednym z bardziej cenionych tworzyw termoplastycznych, które z powodzeniem wykorzystywane jest w sytuacjach wymagających odporności na wysokie temperatury.
Przemysłowa Wiosna w Targach Kielce, w 2024 roku odbywała się w dość nietypowym czasie. Przemysł powoli wychodzący z marazmu, rolnicze strajki w tle - mogło nie udać się nic, a udało się wszystko. Wystawę odwiedziło o 1000 zwiedzających więcej niż w zeszłym roku.
Ventor, firma z ponad 20-letnią historią, rozpoczyna nowy etap, wkraczając na rynek francuski. Ten krok jest naturalnym rozszerzeniem działalności firmy i stanowi kluczowy moment w jej rozwoju.
Ponad 550 uczestników wzięło udział w naszych seminariach technicznych w 2023 roku, które zorganizowaliśmy dla Państwa w Zabrzu, Wrocławiu, Pabianicach, Rzeszowie, Białymstoku, a także w Gdańsku i Gdyni.
Słowo „lean” oznacza w języku angielskim szczupły, stąd też pochodzi określenie Lean Manufacturing reprezentujące szczególny rodzaj filozofii produkcji, która oszczędnie gospodaruje wszelkimi zasobami, a jej nadrzędnym celem jest systematyczne udoskonalanie. W porównaniu do tradycyjnego podejścia, stosowanie tej koncepcji w praktyce pozwala osiągać lepszą jakość produktu, krótszy czas realizacji zlecenia oraz niższe koszty.
W dobie Przemysłu 4.0 istnieje wiele możliwości technologicznych, aby uczynić produkcję bardziej zrównoważoną. Analiza danych procesowych na każdym etapie produkcji w połączeniu z AI pozwala na optymalizację zadań oraz oszczędność energii i zasobów. To właśnie dążenie do optymalizacji i oszczędności było punktem wyjścia dla nawiązania przez Pilkington Automotive Poland Sp. z o.o. w Chmielowie współpracy z ifm electronic.
W dniach 19-22.03.2024 będziemy uczestniczyć w targach STOM-TOOL Kielce.
W obliczu gwałtownego rozwoju sektora energii odnawialnej wiele firm i osób prywatnych przechodzi na systemy energii słonecznej.
Budowa hali stalowej dla większości inwestorów to poważna inwestycja i wiąże się z dużymi nakładami finansowymi. Ważne jest, aby na etapie tworzenia koncepcji obiektu wszystkie jego elementy były przemyślane i zgodne z jego programem funkcjonalno-użytkowym, a co za tym idzie koszty wykonania obiektu były adekwatne do jego przeznaczenia.
Już za niespełna miesiąc odbędzie się jedno z najważniejszych wydarzeń roku w branży obróbki materiałów.
Częstym problemem występującym na liniach produkcyjnych, wykorzystujących przenośniki i transportery, jest szybkie i sprawne ich przezbrajanie – zmiana położenia elementów oraz dokręcenie ich z odpowiednim momentem tak, by samoistnie nie zmieniały położenia. Jeden z naszych klientów zgłosił się do nas z problemem dokręcania elementów mocujących bloki rozdzielające na jednej ze swoich linii transportujących. Przedstawiamy case study z wypracowanego rozwiązania.