Piece ciągłe CAB wykorzystują do przenoszenia produktów napęd o zmiennej prędkości z taśmę transportową z siatki ze stali nierdzewnej.
Lut srebrny do lutowania twardego. Stosowane do lutowania żeliwa, stali węglowych i niskostopowych, stali nierdzewnych oraz miedzi, stopów miedzi, niklu i stopów niklu.
Topnik przeznaczony do lutowania twardego lutami srebrnymi i miedziano – fosforowymi: miedzi, mosiądzu, brązu oraz stali zwykłej i nierdzewnej.
Ochorna powierzchni podczas realizowanych procesów hartowania, lutowania, spiekania, nawęglania gazowego
Nasze technologie rafinacji ciekłego metalu ( stopów metali ) wykorzystują azot, argon lub ich mieszaniny do usuwania wodoru i innych zanieczyszczeń.
Wodór w naszym zakładzie jest produkowany na własne potrzeby od ponad 30 lat i używany przy produkcji blach transformatorowych, natomiast oferta komercyjna w zakresie wodoru została uruchomiona w 2018 r.
Proces wyżarzania polega na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze a następnie powolnym chłodzeniu w atmosferze ochronnej lub na powietrzu.
Firma SECO/WARWICK oferuje piece pracujące w specjalnej atmosferze, wyposażone w opcjonalne oprzyrządowanie do przenoszenia obrabianego materiału
Nawęglanie gazowe jest zabiegiem cieplno-chemicznym polegającym na nagrzaniu części stalowych do temp. 870 – 1000°C i wygrzewaniu ich w atmosferze nawęglającej.
Oferujemy hartowanie zwykłe, na które składa się wygrzewanie w atmosferze ochronnej z następnym chłodzeniem w oleju.
Ten stop z dodatkiem magnezu i krzemu jest najlepszym wyborem, gdy wymagane jest spawanie lub lutowanie.
Piece do wyżarzania SECO/WARWICK wyposażone są w chłodnicę obejściową o opatentowanej konstrukcji. Chłodzenie w atmosferze ochronnej jest bardzo ważne w tym zastosowaniu zarówno ze względów metalurgicznych, jak i praktycznych.
Nasza oferta dla producentów aluminium obejmuje pełen zakres produktów i usług od gazów i sprzętu po konsultacje technologiczne i specjalistyczne szkolenia. Nasze rozwiązania technologiczne stosowane już w ponad 150 zakładach na całym świecie zwiększają wytop nawet o 100%, obniżają zużycie paliwa aż o 50% i obniżają emisje zanieczyszczeń do 90%.