Huty, koncerny spożywcze i papiernie to tylko niektóre branże znane z wykorzystywania bardzo wysokich temperatur w produkcji. Taka sytuacja wymaga stosowania środków smarnych, w tym smarów plastycznych, zapewniających wydajność w długim okresie eksploatacji.

Wybór odpowiedniego smaru ma kluczowe znaczenie dla ochrony maszyn i unikania nieplanowych przestojów w produkcji. Ważna jest nie tylko jakość i wydajność środków smarnych, ale także wyzwania wynikające z ich użycia w konkretnych aplikacjach.

Podczas wyboru smaru należy uwzględnić nie tylko rodzaj oleju bazowego i współczynnik jego lepkości, ale także rodzaj zagęszczacza, stabilność formulacji oraz optymalną temperaturę pracy smaru.

Używanie smarów w wysokich temperaturach obarczone jest ryzykiem słabej skuteczności tych produktów z powodu degradacji smaru wywołanej utlenianiem zagęszczacza lub oleju bazowego.

Jednym z głównych czynników gwarantujących skuteczność smarowania w wysokich temperaturach jest właściwa lepkość i odporność na utlenianie. Utlenianie to reakcja chemiczna zachodząca pomiędzy tlenem a środkiem smarnym, która ulega przyśpieszeniu w wyniku wzrostu temperatury.

Szybkość utleniania smaru zazwyczaj podwaja się przy wzroście temperatury o każde 15°C powyżej  temperatury 60°C. Ta prawidłowość zmienia się w zależności od rodzaju zagęszczacza i  metalu (litu, wapnia, aluminium lub innych metali) w składzie smaru. Smary wyprodukowane na bazie syntetycznej zazwyczaj pracują w szerszym zakresie temperatur w porównaniu do konwencjonalnych smarów mineralnych. Na przykład, seria wysokowydajnych syntetycznych smarów do łożysk Mobil SHC Polyrex™, dzięki wykorzystaniu technologii zagęszczaczy poliuretanowych, pozwala zachować swoją wysoką wydajność nawet w temperaturze do 170°C.

Nawet w tak wysokiej temperaturze zagęszczacz poliuretanowy jest odporny na utlenianie i utratę spójności strukturalnej, co pozwala na wydłużenie okresów międzyserwisowych przy zachowaniu pełnej ochrony maszyn i urządzeń. Starannie zbilansowana formulacja smaru - stabilny  zagęszczacz, olej bazowy i dodatki uszlachetniające zapewniają stałe smarowanie, zdolność przenoszenia obciążeń i odporność na rdzę.

Wzrost produktywności dzięki smarom syntetycznym

Huta aluminium z Niemiec jest jednym z zakładów, które potwierdzają zalety używania nowoczesnych smarów w wysokich temperaturach. Do smarowania łożysk kulkowych huta stosowała smar, którego olej bazowy miał lepkość 100°C. Podczas przeglądów obserwowano uszkodzenia łożysk w wyniku wysokich temperatur. Temperatury powodowały degradację smaru i szybsze zużycie elementów maszyn. Co więcej, zakład ponosił też większe wydatki na środki smarne.

W tej sytuacji zlecono inżynierom ExxonMobil pełną analizę pracy działu utrzymania ruchu, co miało pomóc rozwiązać problem łożysk. Po zapoznaniu się z danymi technicznymi smaru i układu, specjaliści ExxonMobil zarekomendowali zmianę dotychczasowego smaru do łożysk na syntetyczny produkt Mobil SHC Polyrex 462 oraz użycie sprawdzonych rozwiązań pozwalających na wydłużenie okresów międzyserwisowych.

Wysoki wskaźnik lepkości oleju bazowego w smarze Mobil SHC Polyrex 462 zapewnił pełną ochronę maszyn i ograniczył proces zużycia części. Zastosowanie smaru Mobil SHC Polyrex podniosło wydajność zakładu i pozwoliło hucie zaoszczędzić 39 000 Euro w skali roku¹.

Rozwój maszyn oraz wykorzystanie wysokich temperatur przez wiele zakładów przemysłowych powoduje, że tylko smary skuteczne w ekstremalnych warunkach mogą zapewnić firmom przewagę na konkurencyjnym rynku, zmniejszyć liczbę przestojów oraz poprawić wydajność.

Czy wiesz, że…

Blisko połowa zarządzających hutami stali uważa sytuację gospodarczą za największe wyzwanie dla swojej branży – wynika z badania przeprowadzonego na zlecenie ExxonMobil². Jeden na pięciu respondentów postrzega światową konkurencję na rynku stali jako główną barierę,  a więcej niż co dziesiąty obawia się przede wszystkim rosnących cen energii.

W tej sytuacji huty stali szukają sposobów na optymalizację wydajności i ograniczenie swoich kosztów operacyjnych. Czterech na pięciu przedstawicieli hut stali działa na rzecz poprawy wydajności swojego zakładu, a zdecydowana większość (94%) postrzega środki smarne jako ważny element procesu optymalizacji pracy sprzętu.

Producenci stali stoją przed największym z dotychczasowych wyzwań. Wybór wysokiej jakości środków smarnych może odegrać kluczową rolę w obliczu wymagających warunków operacyjnych, zwiększając ochronę kosztownego sprzętu i produktywność – mówi Kirill Chervyakov z ExxonMobil Fuels & Lubricants.

Więcej informacji o produktach smarnych i usługach Mobil dla przemysłu znajdziesz w internecie: www.mobil.pl lub www.mobilindustrial.com.

¹ Przedstawiona sytuacja opiera się na doświadczeniach pojedynczego klienta. Wyniki mogą różnić się w zależności od rodzaju posiadanych maszyn/urządzeń, sposobów ich serwisowania, warunków pracy a także rodzaju wcześniej używanych środków smarnych.

² Badanie na zlecenie ExxonMobil Fuels & Lubricants przeprowadziła międzynarodowa agencja 2Europe. Uczestnicy badania, kadra kierownicza hut stali oraz specjaliści ds. utrzymania ruchu z Niemiec, Rosji, Szwecji, Turcji i Włoch, uczestniczyli w ankiecie telefonicznej złożonej z pytań wielokrotnego wyboru. 83% respondentów to osoby odpowiedzialne za wybór środków smarnych. Pozostała grupa to wyłącznie użytkownicy środków smarnych.