Artykuł Dodaj artykuł

Cięcie laserowe – technologia przyszłości

Branża metalowa - tak często definiowany jest ogólnie pojmowany przemysł metalowy. Brak dookreślenia powoduje jednak pewne niejasności, rodząc tym samym wątpliwości, co do grup, jakiezaliczyć można do owych gałęzi biznesu. Najogólniej wyróżnić można trzy komponenty tej branży: produkcję stali, jej dystrybucję oraz obróbkę metalu.

Obróbka metalu wczoraj i dziś.

Obróbka metalu firmy Laser-Prec, Cięcie laserowe technologia przyszłościBranża metalowa - tak często definiowany jest ogólnie pojmowany przemysł metalowy. Brak dookreślenia powoduje jednak pewne niejasności, rodząc tym samym wątpliwości, co do grup, jakiezaliczyć można do owych gałęzi biznesu. Najogólniej wyróżnić można trzy komponenty tej branży: produkcję stali, jej dystrybucję oraz obróbkę metalu.

Metal jest tworzywem szeroko wykorzystywanym w wielu gałęziach przemysłu. Jego ogromne znaczenie dla każdego z nas nie podlega żadnym wątpliwościom. Mimo, iż stanowi on tak niezauważalny na co dzień element ludzkiej egzystencji, warto zwrócić uwagę jak doniosła jest jego funkcja. Materiał ten nie stanowiłby dla nas żadnej wartości, gdyby nie umiejętność obróbki, ponieważ to dzięki niej możliwe jest nadanie stali pożądanej formy i kształtu, tak by znalazła ona zastosowanie w danej branży.

Ludzie przez lata tworzyli systemy obróbki, wciąż unowocześniając poznane technologie, wdrażając nowe rozwiązania, testując pionierskie metody. Obecnie szerokie zastosowanie znajduje cięcie gazowe, jednak przez wzgląd na duży stopień niedokładności podejmowanych zabiegów oraz wysoki poziom nagrzewania się materiału metoda ta wypierana jest przez tzw. cięcia z wykorzystaniem laserów.

Cięcie laserowe jako nowa definicja standardów. 

Cięcie laserowe w branży często nazywane jest technologią przyszłości. Dlaczego? Ponieważ korzystanie z tej metody obróbki pozwala nie tylko na ogromną precyzję cięcia, ale także szybkość, która dodatkowo nie powoduje widocznych odkształceń. Niebywała dokładność to jedna z wielu zalet owego rozwiązania. Kolejnymi plusami jego zastosowania jest także możliwość uzyskania stuprocentowej powtarzalności wycinanego kształtu oraz gładka i czysta powierzchnia cięcia.

Pomimo dużej ilości walorów, niewielu przedsiębiorców decyduje się na zakup lasera, wiąże się to bowiem z poniesieniem ogromnych kosztów. Czy warto narazić się na taki wydatek zapytaliśmy Pana Radosława Kochańskiego, właściciela firmy Laser-Prec, jednej z niewielu w województwie kujawsko-pomorskim, która poczyniła podobne inwestycje:

- Panie Radosławie, Pańska firma prosperuje na polskim rynku już od ponad dziesięciu lat, jednak nie zawsze zajmowali się Państwo wycinaniem laserowym, które obecnie stanowi główną domenę aktywności przedsiębiorstwa, czy może Pan zdradzić, dlaczego zdecydowali się Państwo właśnie na tę metodę?

- To prawda, Laser-Prec rozpoczęło swoją działalność w 2003 roku, początkowo skupiając się stricte na pracach ślusarskich oraz spawaniu. Przez lata działalności wychodziliśmy naprzeciw potrzeb naszych klientów, a widząc deficyt tego typu rozwiązań na rynku lokalnym postanowiliśmy zaryzykować. 

- Zakup takiego lasera wiąże się z poniesieniem ogromnych kosztów, czy może Pan zdradzić skąd udało się Państwu pozyskać kapitał, Laser-Prec było wówczas bowiem przedsiębiorstwem relatywnie młodym.

- Dokładnie, pierwszą wycinarkę nabyliśmy pozyskując środki unijne, a widząc duży potencjał tej metody, już w następnych latach za zgromadzone w firmie środki udało nam się zakupić kolejny tego typu sprzęt. W ostatnim czasie postanowiliśmy także zainwestować w najnowsze, przełomowe rozwiązanie jakim jest TruLaser, ten z kolei pozyskaliśmy przy udziale środków własnych i unijnych. Dzięki pomysłowości i zaangażowaniu jesteśmy dziś przedsiębiorstwem, które posiada status firmy innowacyjnej, świadczącej najnowocześniejsze usługi w zakresie wycinania laserowego, na terenie Bydgoszczy i okolic.

Przedsiębiorstwo Laser-Prec zakupiło wycinarkę laserową CO2 TruLaser 3030 (L20), zaliczaną przez specjalistów do nowej generacji maszyn laserowych. Dzięki temu rozwiązaniu wydajność zakładu wzrosła o ponad 80%. W urządzeniu zastosowany został m.in. agregat chłodzący, pozwalający na eliminowanie wpływu temperatury w czasie rozruchu i pracy oraz automatyczny zmieniacz palet umożliwiający wymianę arkusza blachy w ciągu kilku sekund. Ponadto zminimalizowano czas przestoju, wykorzystując strategię jednej głowicy tnącej oraz automatyczny zmieniacz dysz, dodatkowo stosując technikę napędów liniowych, która pozwala zwiększyć dynamikę i prędkość. Maszyna jest nie tylko prosta w obsłudze dzięki nowoczesnym, intuicyjnym ekranom dotykowym, ale także precyzyjna, istnieje bowiem możliwość cięcia blach o maksymalnej grubości 20 mm.

Zadowolenie klienta kluczem do sukcesu.

W konsekwencji nabycie przez firmę takiego urządzenia pozwoliło klientom na szybką i sprawną realizację złożonych przez nich zamówień. Zlecenia wykonywane są precyzyjnie, z większą dokładnością, co pozwala na zaspokajanie potrzeb nawet najbardziej wymagających nabywców. Czterokrotne skrócenie czasu produkcji niesie za sobą wzrost jej efektywności powodując całkowitą optymalizację pracy. Znaczne ulepszenia w kwestii oszczędności i szybkości procesu oraz nikłe zużycie materiałów pozwala na konkluzję, iż inwestycja w technologie, które z pozoru zdają się być obciążone horrendalnymi kosztami, są jak najbardziej poprawne oraz pożądane z punktu widzenia przedsiębiorców, biorąc pod uwagę perspektywę długoterminową i przyszłościowe efekty.

Podobne artykuły