Proces galwanizacji jest niezbędny dla zachowania jakości i długowieczności elementów stalowych maszyn i urządzeń czy też akcesoriów dekoracyjnych. W skrócie, dzięki nakładaniu powierzchni cynku na stal przy użyciu wysokiej temperatury bądź temperatury i prądu, zapewnia ochronę antykorozyjną. Jest kilka dostępnych metod. Do  Najpopularniejszych należą cynkowanie ogniowe i  galwaniczne. 

Cynkowanie w roztworze elektrolitycznym 

Bardzo często do zabezpieczenia powłok metalowych stosuje się ochronne i dekoracyjne cynkowanie w roztworze elektrolitycznym. Taki proces wykonuje m.in. galwanizernia Elektrocarbon Galwan. Zapewnia ono blask i gładkość elementów stalowych i jednocześnie gwarantuje stworzenie powłoki odpornej na wilgoć. Jak wytrzymałej? To zależy od środowiska, w którym znajdzie się dany element. W przypadku urządzeń, na które stale ma wpływ woda, korozja może się pojawić nawet po 8 latach, a w najlepszym przypadku po kilkunastu. To dlatego sprzęty AGD nie są długowieczne. Pod wpływem zachodzących procesów korozyjnych po prostu się zużywają. Dlatego niezbędne jest pokrywanie takich elementów specjalnymi powłokami. Cynkowanie galwaniczne odbywa się w temperaturze 350-400 stopni, a dodatkowo roztwór zawierający cynk zostaje podłączony do prądu. Dzięki temu cząsteczki cynku łączą się z cząsteczkami żelaza i powstaje powłoka ochronna. W zależności od tego, jaka jest jej objętość, elementy cynkowane otrzymują krótsze lub znacznie dłuższe zabezpieczenie. W odpowiednich warunkach, gdzie wilgotność jest nikła, np. klimatyzowanych pomieszczeniach, taka powłoka może mieć trwałość nawet 100 lat. Ten rodzaj cynkowania świetnie sprawdza się w przypadku elementów dekoracyjnych, ale również funkcjonalnych, takich jak chociażby części metalowe lamp, listwy przypodłogowe, czy armatura łazienkowa.  W warunkach domowych czy w przypadku niektórych metalowych części samochodowych, np. lusterek samochodowych czy klamek, taki proces zabezpieczenia będzie wystarczający. 

Zabezpieczenie rur i blach, czyli cynkowanie ogniowe

W przypadku stawiania hal magazynowych często wykorzystuje się stalowe elementy. Te ocynkowane ogniowo mają zdecydowanie większą odporność na wilgoć, a zatem proces korozji następuje znacznie wolniej, a im grubsza jest powłoka, tym lepiej. Trwałość zapewnia zanurzenie w  ciekłym, rozgrzanym do 450-500 stopni cynku. Minusem tej metody jest możliwość pojawienia się nierówności na materiale, co nie występuje w przypadku metody elektrolitycznej.    

Niewątpliwie bez metod zabezpieczania stali niemożliwe byłoby jej zastosowanie w tak wielu gałęziach przemysłu. Nie byłaby tak odporna na działanie wysokiej temperatury i wilgoci.