Polerowanie elementów metalowych powinniśmy rozpocząć od dokładnej oceny konstrukcji powierzchni metalowej. Zupełnie inne materiały do polerowania oraz techniki polerskie wykorzystamy do polerowania cienkich powłok galwanicznych, inne do zaniedbanej i porysowanej stali narzędziowej, a jeszcze inne do lekkiego i podatnego na uszkodzenia aluminium.

Jeśli na powierzchni metalu pokrytego warstwą galwanizacyjną wykryjemy głębokie rysy lub uszkodzenia, nie powinniśmy nadmiernie szlifować danego miejsca celem jego spolerowania. O wiele lepszym rozwiązaniem jest odtłuszczenie danego fragmentu oraz nałożenie wosku, który wypełni ubytek. Z drugiej strony, jeżeli powierzchnia metalowego elementu jest jednolita i nie ma specjalnych powłok podatnych na uszkodzenie, nie musimy martwić się nadmiernym wypolerowaniem wierzchniej warstwy metalu.

Jakie zastosować materiały do polerowania metalu?

Pierwszy etap polerowania metalu należy wykonać za pomocą gruboziarnistego papieru ściernego lub krążka ciernego oraz pasty polerskiej. Warto wybrać materiały do polerowania metalu o gradacji ok. 100-200. Pozwolą nam one szybko dotrzeć do ubytków, wżerów i rys na wierzchniej warstwie materiału. Jeśli jest to możliwe, możemy spróbować spolerować wyłącznie obszar wokół danego ubytku. Wówczas nie będzie konieczne obrabianie całej powierzchni metalowego elementu.

Następnie, gdy usunęliśmy wszelkie rysy lub wżery, należy zastosować materiały do polerowania o gradacji 500-800, stopniowo zwiększając uziarnienie papieru ściernego lub krążków polerskich. Pamiętajmy o zastosowaniu pasty polerskiej, która pozwoli nam uzyskać równiejszą i gładszą powierzchnię. Po uzyskaniu pożądanego efektu należy dokładnie oczyścić powłokę metalu, usuwając zebrany materiał oraz ziarna cierne. W tym celu warto zastosować szczotkę o miękkim włosiu, a następnie miękką szmatkę.

Ostatni etap polerowania metalu polega na nałożeniu pasty zawierającej tlenek żelaza lub chlorek miedzi i polerowanie kolistymi ruchami metalu przy pomocy miękkiej szmatki z filcu. Co kilkanaście ruchów należy uzupełnić porcję pasty. Zwróćmy uwagę, że zbierany metal osiada na szmatce i może prowadzić do powstawania rys na polerowanej powierzchni. Z tego względu co należy co jakiś czas zmieniać miejsce styku szmatki z metalem. Do wykańczającego polerowania możemy również użyć szlifierki oscylacyjnej lub palcówki z odpowiednio dobranym filcem polerskim.

Jak polerować aluminium?

W przypadku aluminium należy postępować z nieco większym pietyzmem. Najpierw dokładnie umyjmy polerowaną powierzchnię wodą z płynem do naczyń i dokładnie oczyśćmy i osuszmy polerowany fragment. Następnie należy stosować materiały do polerowania o gradacji od 600, powoli przechodząc przez kolejne uziarnienia, aż do możliwie dużej gradacji oscylującej w granicach 2500-3000.

Za każdym razem, zmieniając rodzaj elementu ściernego, należy dokładnie oczyścić powierzchnię materiału. Od etapu szlifowania elementem ciernym o ziarnistości ok. 2500, powinniśmy szlifować aluminium szlifierką pod kątem ok. 45 stopni. Dzięki temu zredukujemy ryzyko powstawania zagłębień i rys. Ostatni etap wykańczania powierzchni polega na polerowaniu aluminium szmatką z filcu przy użyciu zielonej pasty polerskiej. Po wypolerowaniu aluminium należy zabezpieczyć jego powierzchnię przy użyciu bezbarwnego lakieru.