metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Roboty współpracujące - potencjał automatyzacji w branży metalowej

Roboty współpracujące lub inaczej coboty (z ang. collaborative robots, cobots) stwarzają dodatkowe możliwości automatyzacji w przemyśle metalowym.

Roboty współpracujące lub inaczej coboty (z ang. collaborative robots, cobots) stwarzają dodatkowe możliwości automatyzacji w przemyśle metalowym. Charakteryzuje je m.in. możliwość pracy w małej przestrzeni roboczej, ramię w ramię z człowiekiem, szybkość wdrożenia i przezbrajania do nowych zadań oraz intuicyjne programowanie i obsługa. Mogą wspierać m.in. takie procesy jak obsługę maszyn, formowanie czy spawanie zarówno w dużych przedsiębiorstwach, jak i kilkuosobowych zakładach. 

Roboty współpracujące - potencjał automatyzacji w branży metalowej

Producenci na całym świecie inwestują w automatyzację. Badanie „Barometr robotyzacji MŚP”1 przeprowadzone w Polsce pod koniec 2019 roku i obejmujące także firmy z sektora metalowego pokazało, że najistotniejszym czynnikiem motywującym MŚP do robotyzacji jest poprawa efektywności produkcji (82,7%). Następnie firmy wymieniały: zwiększenie wolumenu wytwarzanych produktów (71,2%), skrócenie czasu od zamówienia do realizacji (68,3%), wyeliminowanie błędów ludzkich (61,5%), trudności z zatrudnieniem lub utrzymaniem personelu (60,6%), podniesienie konkurencyjności (58,7%) oraz bezpieczeństwa pracy (53,8%) a także standaryzację procesów (53,8%).  

Nieustający postęp w przemyśle i technologii sprawił, że w przemyśle metalowym i obróbce skrawaniem zaczęła panować wysoka konkurencja. Nowym wyzwaniem stało się zwiększenie wydajności przy utrzymaniu wysokiego poziomu jakości. 

Obecnie najważniejszym wskaźnikiem odnoszącym się do produkcji metali jest Overall Equipment Effectiveness (OEE, całkowita efektywność wyposażenia) pokazujący procent czasu bezawaryjnej pracy, bez przestojów maszyny w cyklu produkcyjnym. Zakładając, że producenci przemysłowi  zoptymalizowali już koszty produkcji, OEE jest obecnie głównym motorem dalszego zwiększania produktywności. Producenci metali szukają wyposażenia mogącego pracować 24 h na dobę, bez błędu i z możliwością szybkiego przezbrojenia do nowego zadania. Takie maszyny mogą w znaczny sposób poprawić OEE, zoptymalizować produkcję i podnieść efektywność zespołu. 

Roboty współpracujące mogą pomóc spełnić te potrzeby – zapewniają producentom i dostawcom standaryzację i elastyczność, nawet w procesach, których wcześniej nie można było zautomatyzować. Możliwość pracy przez całą dobę oraz powtarzalność ruchu na poziomie 0,03 mm pozwalają firmom maksymalnie wykorzystać moce produkcyjne przy zachowaniu spójnych standardów jakości. Lekka konstrukcja i niewielkie gabaryty pozwalają cobotom pracować także w zakładach o bardzo ograniczonej przestrzeni roboczej.

Roboty współpracujące - potencjał automatyzacji w branży metalowej
Roboty współpracujące - potencjał automatyzacji w branży metalowej

Zastosowania

Coboty umożliwiają niemal całkowitą automatyzację procesów obróbki metali. Gwarantują stałą jakość, precyzję, a także jednolity poziom dozowania nawet po wielu powtórzeniach. Ponadto zwiększają precyzję poszczególnych podprocesów i przyczyniają się do ograniczenia ilości powstających odpadów. Roboty współpracujące dobrze sprawdzają się w obsłudze maszyn i spawaniu. Ich wdrożenie pozytywnie wpływa na tempo i jakość procesów, które mogą być realizowane także poza godzinami pracy zakładu. Niska masa cobota i mały obrys sprawiają, że ramiona robotyczne mogą wykorzystane do różnych zadań w ciasnych pomieszczeniach.

Coboty – przykłady z rynku

Baumruk & Baumruk s.r.o. jest czeską firmą działającą w branży produkcji inżynieryjnej. Coboty UR10 pomogły producentowi w zmniejszeniu liczby rutynowych zadań wykonywanych przez ludzi i rozwiązaniu problemu niedoborów kadrowych. Firmie zależało na zautomatyzowaniu procesu podawania mniejszych części do centrów frezowania, jednak w niedużej przestrzeni roboczej nie było możliwości zainstalowania barierek ani innych zabezpieczeń. Coboty wykorzystują pneumatyczny chwytak dwupalcowy i dwa uchwyty. Z racji obrabiania głównie metalowych części stosuje się uchwyty magnetyczne. Pracownicy firmy nie muszą już być zawsze obecni przy maszynach CNC, by wykonywać rutynowe zadania podawania i zdejmowania części. Teraz po prostu napełniają pojemnik częściami na kilka godzin i od czasu do czasu sprawdzają status zadania. W tym czasie pracownik może sprawdzać konfigurację innych maszyn, rozwiązywać ewentualne problemy itp.

Jedynym sposobem na to, by firma BJ-Gear, światowy lider w produkcji rozwiązań z zakresu kół zębatych, wzmocniła konkurencyjność i utrzymała produkcję w Danii, jest optymalizacja i automatyzacja w każdy możliwy sposób.

„Naszym celem jest realizacja jak największej części procesów i produkcji bez ingerencji człowieka – od surowca po gotowy element roboczy” – mówi Bjørn Sommer, dyrektor zakładu BJ-Gear.

Jednym z wykorzystywanych modeli jest UR5, wyposażony w zwykły pistolet natryskowy i używany do malowania prefabrykowanych przekładni. Automatyzacja tego etapu produkcji przyczyniła się do zapewnienia bardziej spójnej, wysokiej jakości malowania oraz całkowicie zwolniła jednego pracownika z tego obowiązku, dzięki czemu mógł zająć się innymi zadaniami. Kolejny cobot UR5 zautomatyzował proces wygładzania i matrycowania kół zębatych oraz gotowych elementów do dalszego montażu. Model UR10 to najnowszy nabytek BJ-Gear. Automatyzuje procesy obejmujące elementy robocze ważące ponad 5 kilogramów.

Liczne studia przypadku opisujące wdrożenia cobotów dobrze ilustrują wszechstronność tych rozwiązań. Dzięki łatwości programowania i obsługi są one narzędziem, które w rękach operatora otwartego na technologię może pomóc firmom szybciej rozwijać się i skuteczniej konkurować na rynku. Więcej informacji na temat zastosowania cobotów w przemyśle metalowym można uzyskać na stronie: www.universal-robots.com/pl/industry

 

Artykuł powstał we współpracy z Universal Robots.


1 Badanie „Barometr robotyzacji małych i średnich przedsiębiorstw” przeprowadziło ASM – Centrum Badań i Analiz Rynku na grupie 300 małych i średnich polskich przedsiębiorstw pod koniec 2019 roku. Wśród ankietowanych znalazły się przedsiębiorstwa z branż: motoryzacyjnej, elektrycznej i elektronicznej, spożywczej, tekstyliów, wyrobów szklanych i ceramicznych, wyrobów papierowych, metalowej i maszynowej oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych. Badanie zrealizowano techniką CATI. Badanie zostało przeprowadzone na zlecenie firmy Universal Robots.

Artykuł sponsorowany