Cięcie laserem metali stanowi coraz szerzej wykorzystywaną metodę cięcia w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, począwszy od cięcia dużych konstrukcji metalowych wykorzystywanych w budownictwie czy okrętownictwie, a na bogatych w szczegóły elementach wystroju wnętrz czy też wykończenia mebli kończąc. Dzieje się tak głównie przez wzgląd na wyjątkową dokładność i precyzje charakterystyczną dla tej metody oraz ergonomiczność całego procesu cięcia laserem. W czym tkwią największe zalety tej metody? Na czym polega cięcie laserowe? Na te pytania postaramy się dzisiaj wyczerpująco odpowiedzieć. 

Na czym tak właściwie polega cięcie laserowe? 

Cięcie laserowe oznacza nowoczesną technologię pozwalająca na efektywne cięcie różnego rodzaju materiałów metalowych. Obróbka wykonywana przy użyciu lasera pozwala na uzyskanie wyprofilowanych, szczegółowych i co najważniejsze powtarzalnych kształtów detali. Wycinanie laserem to najszybsza i najdokładniejsza z obecnie stosowanych metod cięcia blach, rur, profili i wielu innych.

Cięcie laserem wykorzystuje dwa podstawowe elementy – świetlną wiązkę laserową, czyli kolokwialnie mówiąc laser, oraz gaz tnący. Laser jest urządzeniem, które emituje trzy rodzaje promieniowania elektromagnetycznego -  podczerwone, ultrafioletowe bądź z zakresu światła widzialnego, do produkcji którego wykorzystuje się zjawisko emisji wymuszonej.  W tej nowoczesnej metodzie rolę ostrza pełni wiązka laserowa w połączeniu z  wysokiej jakości gazem  tnącym. Występuje on najczęściej w postaci powietrza, tlenu lub azotu. Urządzenia przeznaczone do realizacji  procesu cięcia laserem zazwyczaj wyposażone są w system luster oraz soczewek, które umożliwiają podwyższenie temperatury w aparaturze. To właśnie za sprawą ciepła materiał się rozszczepia. Laser powoduje topienie metalu, co powoduje wycięcia na jego powierzchni. 

Ta metoda obróbki za sprawą niespotykanej precyzji lasera zadowoli nawet najbardziej wybrednych i dbających o szczegóły klientów! Jeśli więc planujesz duży projekt, który wymagał będzie perfekcyjnego przycięcia metalu cięcie laserowe będzie dla Ciebie najlepszym wyjściem. 

Sposoby cięcia laserem

Cięcie laserowe to metoda bardzo uniwersalna, dlatego jej poszczególne rodzaje są tak często wykorzystywane przy obróbce różnych materiałów. W trakcie niego można wykorzystywać sublimację, topnienie, a także wypalanie. Wykorzystanie lasera w procesie cięcia zarówno blach, rur czy profili może być realizowane na kilka różnych sposobów. Najważniejsze przedstawiamy poniżej. 

• Cięcie laserowe z wykorzystaniem pęknięć - to obróbka termiczna polegająca na tworzeniu przerw na powierzchni ciętego materiału. Ten wariant wykorzystuje wiązki laserowe, które podgrzewają określoną ilość metalu do bardzo wysokiej temperatury, co zapewnia szybkość realizacji. 
• Cięcie reaktywne – w tej metodzie stosuje się strumień. W ramach powstającego podczas tego procesu ciepła, cięcie laserowe poprzez wypalanie jest zdecydowanie najwydajniejszą z opcji cięcia.  
• Cięcie laserem w stanie ciekłym - podczas tego procesu jako gaz tnący najczęściej wykorzystuje się azot, ponieważ umożliwiają one wyjątkowo precyzyjne oczyszczenie ciętej powierzchni i są bardzo wydajne i korzystne w użytkowaniu. 

Kto powinien rozważyć cięcie laserowe? 

Technika cięcia laserem umożliwia zarówno wycinanie bardzo skomplikowanych, misternych i miniaturowych wzorów i kształtów niezależnie od grubości metalu, jak i dużych konstrukcji stalowych lub aluminiowych. Cięcie laserowe to idealny wariant nie tylko dla przedsiębiorców, którym zależy na masowej produkcji skomplikowanych konstrukcji metalowych, ale także dużych stalowych, aluminiowych czy mosiężnych wielkogabarytowych części. 

Cięcie laserem sprawdza się w wielu gałęziach przemysłu. Przy użyciu tej metody wykonuje się przycięcia dla budownictwa, przemysłu samochodowego, metalurgii czy też przy produkcji narzędzi medycznych, części samochodowych, dekoracji czy mebli. Dlatego jak widać,  cięcie laserowe to idealna metoda dla każdego za sprawą swojej dokładności, powtarzalności oraz wysokiej jakości przycięć! W Elektron jesteśmy o tym święcie przekonani dlatego zdecydowaliśmy się w niej wyspecjalizować i to ją najczęściej polecamy naszym klientom. Cięcie laserowe jak dotąd zadowala gwarantuje nam wysoki poziom zadowolenia klientów. 

Do podstawowych korzyści płynących z zastosowania tej metody należą: 

• Bardzo wysoka jakość ciętych krawędzi 
• Znikoma ilość odpadów
• Ograniczenie konieczności wtórnej obróbki
• Wysoka precyzja cięcia
• Niewielka strefa wpływu ciepła 
• Duża powtarzalność wycinanych kształtów