Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.

Szybkość obrotowa narzędzi pneumatycznych

Wybierając narzędzia pneumatyczne do obróbki, niezbędne jest uwzględnienie ich szybkości obrotowej, która ma bezpośredni wpływ na efektywność procesu obróbki. Wymagana szybkość obrotowa zależy od specyfiki zadania, jak również od rodzaju obrabianego materiału, ale nie można pominąć takich czynników jak typ tarcz, ich wymiary czy pożądany standard wykończenia powierzchni. Nie ma uniwersalnych zasad, które pasowałyby do każdego rodzaju zastosowania. Dlatego operator powinien podejść do tego zagadnienia indywidualnie, kierując się wymaganiami danego zadania. Warto zauważyć, że wysoka szybkość obrotowa nie zawsze jest korzystna. Istnieją materiały, które ze względu na swoją strukturę mogą prowadzić do lokalnego przegrzewania, co może skutkować uszkodzeniem materiału lub awarią narzędzia pneumatycznego.

Rodzaj materiału

Obróbka różnorodnych materiałów wiąże się z odmiennymi wymaganiami, co sprawia, że idea uniwersalnego narzędzia jest nieosiągalna. Aby uzyskać optymalne rezultaty, operator musi dobrać narzędzie specjalnie pod kątem danego materiału. Na przykład, obróbka stali i jej stopów często wymaga dużego wysiłku, co oznacza, że narzędzie musi charakteryzować się wysoką mocą, aby zapewnić oczekiwaną efektywność pracy. Z drugiej strony, sytuacja wygląda inaczej w przypadku kompozytów włókno-wzmocnionych (FRP), które wymagają subtelniejszego podejścia podczas obróbki. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, konieczne jest dostosowanie prędkości oraz używanie odpowiedniego kleju. Niezbędne jest również zapobieganie topnieniu kompozytu FRP na materiale ściernym.

Przeznaczenie

Specyficzne zastosowanie narzędzia jest kluczowe podczas jego doboru, ponieważ różne zadania wymagają różnych funkcji od narzędzi pneumatycznych. Na przykład, do efektywnego cięcia, fazowania lub usuwania spoin najlepsze będą szlifierki kątowe i szlifierki czołowe (pionowe), zaleca się również wyposażenie ich w tarcze szlifierskie i tnące zaprojektowane specjalnie do takich zadań. Narzędzie o niskiej prędkości obrotowej, jak szlifierka kątowa mimośrodowa, będzie odpowiednie do szlifowania powierzchni. Natomiast do zadań wykończeniowych idealnie nadadzą się szlifierki mimośrodowe obrotowe oraz szlifierki taśmowe z zintegrowanym systemem próżniowym. Warte polecenia jest użycie mimośrodowej szlifierki pneumatycznej CP7250CVE firmy Chicago Pneumatic, która działa bez oleju i skutecznie usuwa zanieczyszczenia podczas procesu szlifowania. Szlifierki proste z kolei stosowane są w wielu branżach, gdzie istnieje konieczność obróbki spawów i walka z korozją, dlatego znajdziemy ten typ narzędzia szlifującego praktycznie w każdym zakładzie przemysłu ciężkiego.

Bezpieczeństwo i komfort pracy

Zapewnienie bezpiecznych warunków pracy oraz komfortu operatora ma kluczowe znaczenie dla efektywności pracy, dlatego nie można ich lekceważyć. Ważna jest tutaj relacja między mocą a wagą narzędzia, która decyduje o tym, czy operator będzie mógł korzystać z narzędzia w sposób ciągły przez długi czas. Innym czynnikiem wpływającym na komfort i bezpieczeństwo jest system automatycznego wyważania, który znacząco redukuje wibracje, które mogą wpływać na operatora. Takie rozwiązanie zwiększa bezpieczne korzystanie z narzędzi pneumatycznych oraz ogranicza potencjalne zmęczenie operatora, co przekłada się na wydłużenie jego efektywności pracy.

Rozwiązania funkcyjne

Dodatkowe funkcje oferowane przez narzędzia pneumatyczne mogą mieć wpływ na decyzję o zakupie. Warto zwrócić uwagę na takie opcje, które mogą przynieść korzyści w postaci oszczędności energii lub zwiększenia wydajności. Aby zminimalizować przestoje, warto rozważyć narzędzia wyposażone w blokadę wrzeciona, która przyspiesza wymianę materiałów ściernych. Systemy automatycznego wyważania nie tylko maksymalizują ergonomię, ale również mogą zwiększyć efektywność usuwania materiału nawet o 15%. Dzięki temu operatorzy mogą bezpiecznie używać narzędzi przez dłuższy czas, a jednocześnie ograniczyć zużycie tarcz ściernych, co pozytywnie wpływa na opłacalność, ponieważ nie trzeba kupować wielu tarcz do wymiany.

Te i inne narzędzia pneumatyczne kupisz w sklepie internetowym Pneumat. na https://www.pneumat.com.pl/sklep_internetowy, który oferuje wybór specjalistycznych rozwiązań do każdej branży przemysłowej.