Gięcie jest procesem, który odgrywa kluczową rolę w formowaniu i tworzeniu różnorodnych kształtów przestrzennych. W celu efektywnego i precyzyjnego gięcia stosuje się specjalne urządzenia potocznie znane jako giętarki. Stanowią one niezastąpione narzędzie w dzisiejszym przemyśle metalowym, wprowadzając nowe standardy efektywności, precyzji i elastyczności. Inwestycje w te technologie mogą przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności firm oraz przyspieszenia tempa produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym środowisku rynkowym.

Wybór pomiędzy giętarką trójrolkową, beztrzpieniową a trzpieniową uzależniony jest od konkretnych potrzeb i rodzaju prac, jakie planowane są do wykonania. Zapraszamy do artykułu, w którym ŁUKASZ NIKIEL - inżynier sprzedaży z kilkunastoletnim doświadczeniem, porusza kluczowe kwestie, które będą pomocne w doborze optymalnej maszyny.

Jak formują giętarki trójrolkowe?

Giętarki trójrolkowe to maszyny przeznaczone do formowania materiałów o różnych przekrojach w regularne i nieregularne kształty składające się z łuków oraz odcinków prostych. Formowanie odbywa się poprzez przesuw materiału pomiędzy rolkami z jednoczesnym dociskiem rolki formującej, której pozycja determinuje uzyskiwany promień gięcia. W zależności od konstrukcji funkcję rolki formującej może pełnić górna lub dolne. Docisk może być realizowany ręcznie za pośrednictwem przekładni śrubowej albo poprzez siłowniki hydrauliczne. Z kolei ruch obrotowy rolek może być realizowany elektromechanicznie lub hydraulicznie przez dwie lub trzy rolki. Wszystkie giętarki jakie posiadamy w swojej ofercie, w zależności od preferencji użytkownika, umożliwiają pracę zarówno w pozycji pionowej oraz poziomej.

Ustawienie pozycji rolki formującej może być realizowane na kilka sposobów:

• mechanicznie poprzez wskaźnik i skalę umieszczoną na korpusie,
• hydraulicznie za pomocą programatora, w który jest możliwość zapisu pozycji poszczególnych rolek dociskowych,
• hydraulicznie za pomocą sterowania NC, możliwy jest zapis większej ilości pozycji rolek formujących oraz dodatkowo programowany jest wysuw materiału,
• hydraulicznie za pomocą sterowania CNC poprzez opracowany przez naszych inżynierów we współpracy z firmą Mitsubishi zaawansowany system sterowania, umożliwiający wykonywanie skomplikowanych geometrii (elipsy, trójkąty, kwadraty, nieregularne kształty). Zasadniczą funkcją i największą zaletą zastosowanego oprogramowania CNC jest tryb automatyczny pozwalający na odtworzenie zapisanej wcześniej sekwencji ruchów obu osi. Tryb ten umożliwia powtarzalne wykonywanie skomplikowanych geometrycznie kształtów z ograniczeniem udziału operatora do załadunku materiału i wyciągnięcia gotowego produktu. Panel umożliwia zapisanie w pamięci programów.

Mobilne giętarki beztrzpieniowe

Drugą grupę maszyn wykorzystywanych w plastycznej obróbce stanowią giętarki beztrzpieniowe. Przeznaczone są do beztrzpieniowego gięcia rur i profili stalowych, nierdzewnych, aluminiowych i miedzianych o minimalnym promieniu gięcia równym trzykrotności średnicy zewnętrznej rury. Maszyny występują w dwóch wersjach: 

• z ręcznie ustawianym kątem gięcia za pomocą suwaka,
• z cyfrowym panelem sterowania z możliwością ustawień parametrów pracy: kąta gięcia, kąta sprężystości materiału i zapisu 50 programów, który każdy z nich może składać się z 9 różnych kątów gięcia.

Wśród zalet giętarek beztrzpieniowych można wymienić jednolitą i wytrzymałą konstrukcję, która gwarantuje długotrwałą i bezawaryjną eksploatację, łatwość obsługi i szybką konfigurację oprzyrządowania trwającą kilkanaście sekund. Wyposażenie opcjonalne umożliwia rozbudowanie funkcji maszyny w zależności od potrzeb w: system wzmacniający wał, nożne sterowanie, przyrząd do pozycjonowania długości oraz płaszczyzny. Niewątpliwą zaletą giętarek beztrzpieniowych jest także ich mobilność, którą zawdzięczają relatywnie małym wymiarom i wadze. Doskonałym przykładem jest giętarka serii UNI 60, która umożliwia gięcie rury stalowej 48.3x3.0mm, przy czym waży niespełna 60kg, posiada wymiary 50x20x40cm i zasilana jest napięciem 230V.

Giętarki trzpieniowe do zadań specjalnych

Ggietarki_trzpieniowe.jpgiętarki trzpieniowe stanowią ostatnią grupę maszyn wykorzystywanych w plastycznej obróbce. Zdobywają coraz większą popularność w przemyśle metalowym oferując szereg korzyści, przyczyniając się do zwiększenia precyzji, szybkości i elastyczności w procesie gięcia. Wyróżniają się dużą precyzją i powtarzalnością gięcia. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii maszyny są zdolne do wykonywania skomplikowanych gięć z niezwykłą dokładnością. Umożliwiają użytkownikom osiąganie wysokiej jakości wyrobów końcowych, co ma kluczowe znaczenie w branżach wymagających najwyższych standardów.

Giętarki trzpieniowe są elastyczne w zakresie obsługi różnych rodzajów metalu oraz różnych kształtów giętych elementów. Dzięki zastosowaniu różnorodnych narzędzi, mogą być dostosowane do różnych zastosowań, co zwiększa elastyczność produkcji. To z kolei umożliwia firmom dostosowanie się do zmieniających się potrzeb rynkowych bez konieczności znaczących inwestycji. Innowacyjne rozwiązania technologiczne zastosowane w giętarkach trzpieniowych przyczyniają się również do zwiększenia szybkości produkcji. Automatyzacja procesu gięcia metalu, wspierana przez zaawansowane systemy sterowania, pozwala na szybkie i efektywne wykonywanie skomplikowanych operacji gięcia. To z kolei skraca czas produkcji, co ma istotne znaczenie w kontekście zaspokajania rosnącego popytu na rynku (więcej informacji o automatyzacji procesów gięcia - zobacz tutaj).

Giętarki trzpieniowe mogą przyczynić się do redukcji kosztów produkcji poprzez zautomatyzowanie procesu gięcia, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i eliminuje konieczność ponoszenia kosztów związanych z ręcznym gięciem. Ponadto, elastyczność tych maszyn pozwala na optymalne wykorzystanie surowców, co przekłada się na efektywność kosztową w procesie produkcji. Współczesne giętarki trzpieniowe są również projektowane z myślą o zrównoważonym rozwoju i ochronie środowiska. Efektywne wykorzystanie surowców, redukcja odpadów oraz optymalizacja procesów produkcyjnych przyczyniają się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko naturalne, co jest istotne z perspektywy działań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Która giętarka będzie najlepsza dla danej produkcji?

Dobór odpowiedniej giętarki dla konkretnego zastosowania w przemyśle metalowym wymaga uwzględnienia wielu czynników. Oto kilka kluczowych kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze giętarki:

1. Określenie rodzaju metalu, który będzie poddawany gięciu (np. stal, aluminium, miedź).
   Giętarki mają różne zdolności gięcia w zależności od grubości przekroju i gatunku materiału. Wybór maszyny o odpowiedniej mocy i wytrzymałości jest kluczowy dla efektywnego gięcia.
2. Kształt i geometria giętego elementu.
   Niektóre giętarki są bardziej elastyczne pod względem gięcia różnych kształtów. Warto wybrać maszynę dostosowaną do konkretnego projektu.
3. Precyzja wymagana w projekcie.
   Jeśli projekt wymaga wyjątkowej precyzji, należy wybrać giętarkę, która oferuje zaawansowane systemy sterowania numerycznego oraz wysoką precyzję gięcia.
4. Koszty eksploatacji i konserwacji.
   Analiza kosztów eksploatacji, utrzymania oraz dostępności części zamiennych może wpłynąć na długoterminową opłacalność inwestycji.
5. Zgodność z normami i standardami bezpieczeństwa.
   Giętarki powinny spełniać odpowiednie normy i standardy bezpieczeństwa, co ma znaczenie zarówno dla pracowników, jak i zgodności z obowiązującymi przepisami prawa.

Przed podjęciem decyzji o zakupie zachęcam do skontaktowania się z nami w celu doboru optymalnej maszyny.

Giętarki w ofercie TFM

Oferujemy szeroki zakres giętarek obejmujący modele manualne, półautomatyczne NC, automatyczne CNC aż po wysokowydajne, w pełni elektryczne giętarki. Nasza specjalizacja w tej kategorii maszyn pozwoliła nam stworzyć starannie dobraną ofertę. Dzięki temu jesteśmy w stanie proponować optymalne rozwiązania dla różnorodnych grup klientów, uwzględniając ich zróżnicowane wymagania i możliwości inwestycyjne.