Najlepsze przesiewanie. Najlepsze sortowanie. Oprócz ActiveFEED, Stena korzysta również z przesiewaczy wibracyjnych SPALECK
źródło: @Spaleck

Doświadczenia ze Stena Nordic Recycling Center z wibracyjnym zasobnikiem dozującym ActiveFEED produkcji SPALECK

Jako wyłączny przedstawiciel marki SPALECK w Polsce od ponad 10 lat, w TEKOpro^® wierzymy, że globalne sukcesy naszego partnera są także naszym sukcesem. Z radością dzielimy się informacją o instalacji nowego wibracyjnego zasobnika dozującego ActiveFEED w zakładzie Nordic Stena Recycling Center w Szwecji. To wdrożenie po raz kolejny udowadnia, że przy ponad 150-letnim doświadczeniu SPALECK nie trzeba czekać na własne testy, by mieć pewność, że dane rozwiązanie zadziała - efekty mówią same za siebie. Jesteśmy dumni, że możemy oferować technologie, które sprawdzają się nie tylko w branży metalowej, ale również w wielu innych gałęziach recyklingu i gospodarki odpadami.

„Uruchamiasz ActiveFEED i zapominasz o nim, ponieważ w sposób ciągły i w pełni automatyczny dostarcza on wymaganą ilość materiału do naszych trzech sorterów XRF. Producent urządzeń sortujących potwierdził nam również: Dzięki integracji ActiveFEED jesteście teraz na wyższym poziomie sortowania.” – relacjonują Michael Skoglund i Lars Dahlstedt, eksperci ds. sortowania sensorowego w firmie Stena, o systemie SPALECK ActiveFEED.

„Uruchamiasz ActiveFEED i zapominasz o nim, ponieważ system nieprzerwanie i w pełni automatycznie dostarcza zadaną ilość materiału do naszych trzech sorterów XRF”
źródło: @Spaleck

Strona internetowa Stena podaje imponującą informację:

„Obecnie przetwarzamy ponad 6 milionów ton materiału rocznie – to prawie trzy wieże Eiffla dziennie.”

Dzięki zakładom produkcyjnym w Szwecji, Norwegii, Danii, Finlandii, Niemczech, Polsce, Włoszech i USA, ogromne ilości złożonych odpadów są przekształcane w wysokiej jakości surowce wtórne, które mogą ponownie trafić do produkcji. Tylko w Europie Stena prowadzi 178 zakładów recyklingu i zatrudnia ponad 3 500 pracowników.

Cofnijmy się do lat 30. XX wieku, kiedy powstała firma Stena. Założycielem był Sten Allan Olsson, który prowadził małe biuro w Göteborgu w Szewcji, gdzie handlował żelazem, innymi metalami, gumą oraz używanymi tekstyliami. Już wtedy kluczową ideą było niewyrzucanie zasobów, lecz ich ponowne włączenie w obieg.

Ponad 80 lat później firma obejmuje wiele obszarów działalności – od zbiórki odpadów, recyklingu i ponownego wykorzystania, po liczne lokalizacje i tysiące pracowników. Stena napędza rozwój innowacyjnych rozwiązań recyklingowych dla metali, żelaza, tworzyw sztucznych, papieru, odpadów niebezpiecznych, baterii litowo-jonowych i innych złożonych materiałów. Firma nadal pozostaje w rękach rodziny Olsson, a jej siedziba główna znajduje się wciąż w Göteborgu.

Stena Nordic Recycling Center w Halmstad rozpoczęło działalność w 2016 roku.

Lokalizacja w Halmstad ma tę zaletę, że oferuje doskonały dostęp do sieci drogowej i kolejowej, a także znajduje się w pobliżu portu morskiego. To największa inwestycja Stena do tej pory, obejmująca obszar 433 000 m² i zatrudniająca około 400 pracowników. Celem centrum jest produkcja wysokiej jakości surowców wtórnych, które zastępują surowce pierwotne w procesach produkcyjnych – czyniąc gospodarkę o obiegu zamkniętym rzeczywistością. Na pytanie, co stoi za tym imponującym rozwojem w ciągu 8 lat, Michael Skoglund, Zastępca Kierownika Zakładu w Stena Nordic Recycling Center, odpowiada: „Dobre pytanie. Myślę, że ważnym czynnikiem jest duma i energia. Trzeba mieć determinację – determinację w biznesie i strukturze.”

Michael Skoglund (Stena) i Christian Lake (SPALECK) przy nowej gwieździe sortowania: wibracyjnym zasobniku dozującym SPALECK ActiveFEED
źródło: @Spaleck

W Stena Nordic Recycling Center przetwarzane są:

• metale nieżelazne
• frakcje lekkie z rozdrabniania (SLF)
• odpady niesortowane
• elektronika w obiegu zamkniętym
• odzysk metali szlachetnych (PMR)
• recykling tworzyw sztucznych

Dzięki pracy Stena Nordic Recycling Center ilość odpadów trafiających na składowiska została zmniejszona o 50% w porównaniu z wcześniejszymi metodami. Dzięki inwestycjom w nowe procesy recyklingu, współczynnik recyklingu wzrósł o 30%. Złom metalowy z sieci punktów skupu jest rozdrabniany na miejscu, a następnie trafia do dalszej klasyfikacji i sortowania. Największym nowym osiągnięciem w przetwarzaniu metali nieżelaznych w Stena jest nowy wibracyjny zasobnik dozujący – ActiveFEED firmy SPALECK, który zastąpił niesatysfakcjonujący system podawania materiału innego producenta w linii sortującej. SPALECK GmbH & Co. KG to również firma rodzinna, której początki sięgają 1869 roku. Dziś Grupa SPALECK należy do wiodących światowych producentów technologii transportu i przesiewania w recyklingu, zatrudniając ok. 500 osób na całym świecie.

Zasobnik dozujący ActiveFEED został zaprojektowany dla i przy ścisłej współpracy z Klientami z różnych gałęzi recyklingu, aby jak najlepiej odpowiadać ich potrzebom. Po ponad roku testów w centrum testowym SPALECK z różnymi materiałami, pierwszy prototyp został zintegrowany w zakładzie recyklingu metali Klienta i odniósł natychmiastowy sukces, zmniejszając potrzebę ręcznego sortowania o jedną osobę. Jako urządzenie do podawania materiału, ActiveFEED działa jak inteligentny regulator tempa, zapewniający ciągłe zasilanie do dalszych procesów, zwłaszcza sorterów różnego typu, podnosząc jakość późniejszego sortowania na zupełnie nowy poziom. System ciągle monitoruje wymaganą ilość wyładunku i automatycznie dostosowuje parametry. Dzięki temu może reagować automatycznie na zmiany składu materiału i uziarnienia, dostosowując wydajność wyładunku, aby osiągnąć dokładnie określoną ilość w sposób ciągły i stabilny.

Dzięki ciągłemu podawaniu materiału, ActiveFEED znacząco redukuje potrzebę końcowego sortowania ręcznego
źródło: @Spaleck

Efektywność i korzyści dla Klienta – jako podstawa decyzji

„Chcieliśmy przenieść sortowanie sensorowe na nowy poziom. Aby to zrobić, przeanalizowaliśmy naszą linię. Wynik był jasny – potrzebowaliśmy nowego typu podajnika materiału.”

Dotychczasowy system miał następujące słabości:

• silnie zmienne i nieciągłe podawanie materiału, co obniżało wydajność dalszego sortowania,
• powtarzające się zatory w zasobniku bardzo obniżające jego dostępność,
• usterki elementów systemu

Producent sorterów XRF potwierdził, że optymalne wyniki i jakość sortowania sensorowego można osiągnąć tylko przy stabilnym przepływie materiału.„Szukaliśmy rozwiązania na rynku i znaleźliśmy SPALECK ActiveFEED. Początkowo trudno było uwierzyć, ja nie mogłem uwierzyć. Ponieważ to było bardzo trudne znaleźć urządzenie które dokładnie potrzebujemy” – wspomina Michael Skoglund. Odnosi się to do obietnicy wydajnościowej ActiveFEED: precyzyjnego podawania materiału po naciśnięciu przycisku. Użytkownik definiuje pożądaną ilość podawania materiału (ton/godzinę), a ActiveFEED zajmuje się resztą automatycznie. Dzień w centrum testowym SPALECK w Niemczech dostarczył niezbitych dowodów. Eksperci ze Stena przesłali wcześniej swoje próbki materiałów i wyniki były znakomite. Michael Skoglund mówi:„Te testy były dla nas bardzo ważne – chcieliśmy zobaczyć, co kupujemy i czego możemy się spodziewać. Testy zakończyły się sukcesem z naszym materiałem, czego się nie spodziewaliśmy. Więc teraz używamy ActiveFEED tutaj, w Halmstad i jesteśmy bardzo zadowoleni z jego wydajności.”

Bezkompromisowa jakość sortowania i maksymalna wydajność za naciśnięciem przycisku

Lars Dahlstedt, inżynier produkcji i ekspert w dziedzinie sortowania sensorowego w firmie Stena, wyjaśnia:

„Dziś możemy utrzymywać czystość naszych materiałów na całkowicie stałym poziomie. Nasi klienci nie zauważają już żadnych różnic. Wcześniej, przy starym podajniku, celowaliśmy w X ton na godzinę, ale niestety do sorterów trafiała tylko połowa wymaganej ilości – albo wręcz przeciwnie, zbyt duża ilość materiału. Te wahania były ogromne. Ale z ActiveFEED, gdy ustawimy X ton na godzinę, otrzymujemy tę wydajność bardzo precyzyjnie – z odchyleniem najwyżej plus/minus 3%!”

Michael Skoglund dodaje: „Po wdrożeniu ActiveFEED mogliśmy znacznie zwiększyć czystość naszych sortowanych materiałów. Przy wcześniejszym podajniku operator na instalacji musiał ręcznie kontrolować wyładunek – było to bardzo, bardzo trudne aby kontrolować przepływ materiału oraz przepustowość. To bardzo czasochłonne zadanie. Co więcej, sortery sensorowe reagują niezwykle wrażliwie na zmiany w podawaniu materiału: jeśli nastąpi nagły napływ, zostają szybko przeciążone i odrzucają niewłaściwe metale. Obniża to jakość sortowania i zwiększa obciążenie pracowników ręcznie korygujących błędy. Z kolei przy zbyt małym podawaniu cała linia pracuje nieefektywnie.”. To dlatego używaliśmy sortowania ręcznego we wszystkich naszych frakcjach przy użyciu starego zasobnika. Dzięki ActiveFEED ręczne sortowanie pozostało tylko w niektórych frakcjach, np. przy miedzi. Nasz mosiądz jest teraz również czystszy niż wcześniej. ActiveFEED zapewnia całkowicie ciągły przepływ materiału, co pozwala sorterom XRF lepiej rozpoznawać metale, tworzyć dokładniejsze rozwiązania i precyzyjniej oddzielać właściwe frakcje.”

Poprzedni podajnik często powodował poważne zatory kilka razy w miesiącu. W efekcie system był każdorazowo wyłączany na kilka godzin, ponieważ zbrylone elementy materiału i ciężkie części metalowe trzeba było usuwać przy pomocy dźwigu. Z ActiveFEED problem ten został całkowicie wyeliminowany. System pracuje bez zatorów i bezawaryjnie.

Lars Dahlstedt: „Od momentu zainstalowania ActiveFEED latem 2023 roku nie mieliśmy już żadnego zatoru.”

Skupienie pracowników na kluczowych zadaniach i nowe możliwości

„Z ActiveFEED po prostu wciskamy przycisk z wybranym przepisem, a system sam wykonuje zadanie. Na przykład, jeśli chcemy zmienić rozmiar i skład materiału z typu A na B, C lub D, wystarczy nacisnąć odpowiedni przycisk na panelu ActiveFEED z wcześniej zaprogramowanym przepisem. System dokładnie wie, jakie parametry zastosować, aby stale dostarczać pożądaną ilość materiału. To po prostu działa znakomicie” – mówi Michael Skoglund i kontynuuje z przekonaniem:

„I właśnie to jest kolejną ogromną zaletą ActiveFEED. Z jednej strony technologia sensorowa w dalszej części linii działa teraz na zupełnie nowym poziomie. Z drugiej – czasochłonna praca ręczna naszych pracowników została znacząco ograniczona. Dzięki ActiveFEED kontrolujemy dopływ materiału, a tym samym wynik biznesowy.

Kontrolujemy raportowanie i spełniamy obietnice dotyczące wydajności wobec naszych klientów. Jednocześnie operatorzy mogą skupić się na innych zadaniach – takich jak kontrola jakości, konserwacja i czyszczenie linii. Bardzo ważne jest też to, że pracownicy mają teraz czas na regenerację po wymagającej pracy przy sortowaniu ręcznym.” ActiveFEED otwiera też drzwi do nowych produktów - Michael Skoglund kontynuuje: „Aktualnie testujemy nowe materiały. Przy starym podajniku nie byliśmy w stanie nawet wydobyć materiału z zasobnika. Ale z ActiveFEED już teraz osiągamy bardzo dobre wyniki w testach. To dla nas ogromny plus!”

Swoją drogą, wymiana starego podajnika na ActiveFEED była niezwykle prosta. Lars Dahlstedt: „Wystarczyło wyjąć stary podajnik i wstawić nowy ActiveFEED. Firma SPALECK idealnie dopasowała go do naszej istniejącej linii. Cel optymalnego sortowania osiągnęliśmy tylko dzięki temu nowemu podajnikowi.”

Na końcu Michael Skoglund podsumowuje: „ActiveFEED naprawdę uruchomił nasze Next Level Sorting Show. Bez niego ten poziom po prostu by nie istniał!” Producent sorterów potwierdził: „Dzięki integracji ActiveFEED jesteście teraz na następnym poziomie sortowania.”

Christian Lake, Dyrektor Sprzedaży w SPALECK, dodał: „Jesteśmy niesamowicie dumni z tak bliskiej i owocnej współpracy ze Stena przez tyle lat. Jesteśmy również wdzięczni za wspólne prace rozwojowe nad sprawdzoną w praktyce technologią sit 3D oraz nowo wdrożonym inteligentnym systemem podawania ActiveFEED.”

„Maszyny przesiewające zapewniają klucz do skutecznego sortowania: precyzyjna konstrukcja sita, przesiewanie bez niepożądanych długich elementów i zanieczyszczeń w dobrym materiale.”
źródło: @Spaleck

Dobra technologia rozprzestrzenia się szybko - Stena Polska, spółka z grupy, również zaufała marce SPALECK, dzięki czemu w 2025 roku uruchomiła w swoim zakładzie przetwarzania duży przesiewacz wibracyjny 3D oraz największy zasobnik ActiveFEED sprawnie wymieniając istniejące już komponenty linii bez zbednych przestojów w pracy. Przed nami kolejne instalacje, a jesteśmy przekonani, że każdy Klient doświadczający podobnych wyzwań związanych ze skutecznym sortowaniem automatycznym, decydując się na takie rozwiązanie, będzie w pełni usatysfakcjonowany. Doświadczenie ma ogromne znaczenie - a ponowne wdrożenie jest najlepszym dowodem, że jeśli ktoś miał jakiekolwiek wątpliwości, szybko zostały one rozwiane. Na końcu zawsze padają dwa kluczowe pytania: „Czy działa?” i „Czy działa skutecznie?”. Odpowiedź jest niezmiennie taka sama: Tak - i to nawet lepiej, niż zakładaliśmy!

ActiveFEED w skrócie

• rozwiązuje problem „wąskiego gardła” w podawaniu i dozowaniu materiału do systemów sortujących
• zapewnia ciągłe podawanie materiału, nawet przy zmieniających się frakcjach i objętościach w zasobniku
• podnosi jakość sortowania do nowego poziomu, zapewniając maksymalną czystość materiału dzięki stabilnemu przepływowi
• podaje optymalną ilość materiału do linii sortującej – precyzyjnie, stale i w pełni automatycznie
• gwarantuje najlepszą wydajność za naciśnięciem przycisku – wystarczy wybrać wymaganą ilość wyładunku (t/h), a ActiveFEED automatycznie reguluje podawanie
• zapobiega kosztownemu przeciążeniu lub niedoładowaniu sorterów
• dostosowuje się idealnie do zmiennych materiałów i wielkości ziaren
• umożliwia opłacalne sortowanie bardzo drobnej i lekkiej frakcji
• wykorzystuje innowacyjną technologię ważenia i podawania dla precyzyjnego dozowania
• zapewnia szybki zwrot inwestycji dzięki zwiększonej efektywności sortowania
• znacząco ogranicza potrzebę ręcznej kontroli i sortowania przez pracowników

www.spaleck.eu/activefeed

https://www.tekopro.pl/wibracyjny-zasobnik-dozujacy-activefeed/

W przypadku jakichkolwiek pytań, jesteśmy do Państwa dyspozycji

TEKOpro^® sp. z o.o. wyłączne przedstawicielstwo i serwis Spaleck GmbH & Co. KG w Polsce
ul. Żegańska 1, 04-713 Warszawa 
tel.: +48 22 468 80 60
e-mail: biuro@tekopro.pl
https://www.youtube.com/@TEKOproPL
www.tekopro.pl