metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Frezy Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem pozwalają optymalizować operacje obróbki zgrubnej

Nowe frezy do planowania Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć tempo usuwania materiału podczas obróbki stali i żeliwa. Są one wyposażone w płytki o 16 krawędziach skrawających, co zapewnia ich wszechstronność i produktywność, a także zwiększa ekonomiczność obróbki zgrubnej. 

Logo Seco ToolsNowe frezy do planowania Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć tempo usuwania materiału podczas obróbki stali i żeliwa. Są one wyposażone w płytki o 16 krawędziach skrawających, co zapewnia ich wszechstronność i produktywność, a także zwiększa ekonomiczność obróbki zgrubnej.

Frezy do planowania Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem firmy Seco ToolsTradycyjne frezy do planowania wykorzystują płytki o czterech krawędziach; frez Double Octomill do pracy z dużym posuwem, dostępny w średnicach od 80 do 160 mm, jest natomiast wyposażony w gniazda płytek charakteryzujące się ujemnym kątem osiowym. To pozwala na użycie dwustronnych płytek o 16 krawędziach skrawających. Same płytki cechują się dodatnim kątem natarcia, co ogranicza zużycie energii, a jednocześnie zapewnia wyższą prędkość skrawania i — co za tym idzie — lepszą wydajność. Firmie Seco udało się jeszcze bardziej zwiększyć wydajność dzięki szlifowaniu rowków pozycjonujących na płytkach. Zapewnia to dokładne i stabilne ułożenie krawędzi względem gniazda dla każdej płytki, dzięki czemu zachowane są bardzo wąskie tolerancje. Każde gniazdo jest wyposażone w mocną centralną śrubę mocującą i kołki ze stali szybkotnącej (HSS), które współpracują z rowkami płytek. Kołki te zwiększają trwałość narzędzia, ponieważ gniazda nie zużywają się tak szybko jak w przypadku tradycyjnych frezów do planowania. Dodatkowo korpus frezu Double Octomill do dużych posuwów jest wyposażony w wytrzymałe pokrycie HV 700, które zapobiega wycieraniu się korpusu oraz przyklejaniu się wiórów do frezu.

Firma Seco oferuje szeroką gamę płytek ON09 do frezów Double Octomill do pracy z dużym posuwem, w tym trzy najpopularniejsze geometrie (M12, M14 i MD16), a także cztery najczęściej wybierane gatunki (MP1500, MP2500, MK1500 i MK2050). Pozwala to na użycie frezu podczas wielu operacji obróbki stali i żeliwa. Frezy Double Octomill do pracy z dużym posuwem są dostępne z normalną podziałką.

A co z parametrami obróbki? Producenci mogą łączyć niewielką głębokość skrawania z dużym posuwem na ząb i używać frezu Double Octomill do pracy z dużym posuwem, aby osiągnąć wyższą prędkość usuwania materiału oraz zwiększyć tempo produkcji. Takie parametry zwiększają także stabilność procesu i przedłużają trwałość narzędzia dzięki skierowaniu siły skrawania osiowo, co zmniejsza ryzyko wystąpienia wibracji.