19-06-2015, 00:00
... oferowana przez Kennametal Precision Surface Solutions® zapewnia nowe możliwości w produkcji części o złożonych kształtach
Niekonwencjonalna technologia obróbki w pytaniach i odpowiedziach
Precyzyjna obróbka elektrochemiczna (PECM) to niekonwencjonalny proces obróbczy, który może realnie pomóc w wydajnym dostarczaniu wysokiej jakości komponentów. O szczegółach dotyczących procesu opowiada Patrick Matt, menedżer produktu Kennametal Precision Surface Solutions.
Czym jest technologia PECM?
-Precyzyjna obróbka elektrochemiczna (PECM) to elektrochemiczny proces erozyjny oparty o stosowanie oscylujących elektrod i regulowanej szczeliny roboczej. Wykorzystuje on pulsowanie prądu stałego pomiędzy elektrodą a elementem obrabianym. Element eroduje anodowo zgodnie z geometrią elektrody. Pozwala to na tworzenie złożonych kształtów w praktycznie wszystkich metalach przewodzących prąd m.in. w stali hartowanej, stali łożyskowej, stali z proszków metali czy w super stopach. PECM pozwala na realizację zadań, które w przeszłości praktycznie nie mogły być wykonane w sposób zadowalający (o ile w ogóle było to możliwe).
Kształtowanie, wiercenie czy tworzenie mikrostruktur na zewnętrznych lub wewnętrznych obszarach to typowe aplikacje, w których technologia PECM sprawdza się doskonale. Proces jest w stanie zachować tolerancje w zakresie od 2 od 5 um. Obróbka zgrubna, wykańczająca oraz polerowanie są zwykle połączone w jednej operacji. Osiągana dokładność wykończenia powierzchni sięga rzędu 0,05 um. Wartość posuwu katody mieści się pomiędzy 0,1 mm/min a 2 mm/min (w zależności od aplikacji). Zwykle w jednym cyklu obrabia się wiele części, aby osiągnąć atrakcyjny koszt przypadający na jeden element.
Jaka jest geneza tej technologii?
- Historycznie parząc, technologia PECM po raz pierwszy pojawiła się w latach 90' ubiegłego wieku i była powiązana wyłącznie z dodawaniem drobnych detali w produkcji ostrzy żyletek. Maszyny pojawiły się na rynku w 2006 r., a przez trzy ostatnie lata firmy Kennametal Precision Surface Solutions i PEMTEC stały się partnerami otwierającymi centra technologii PECM w wielu regionach świata, włączając w to Chiny.
Co dokładnie oferuje Kennametal Precision Surface Solutions w zakresie technologii PECM?
W zależności od regionu Kennametal Precision Surface Solutions zapewnia klientom wyposażenie (maszyny oraz specyficzne oprzyrządowanie i systemy post procesowe). Dodatkowo firma zapewnia wsparcie rozwoju procesu i podwykonawstwo w zakresie wsparcia testowania czy przyspieszenia produkcji i prostych działań kontraktowych.
Jakie kluczowe cechy przemawiają za wdrożeniem technologii PECM?
Swoboda konstrukcji
Gdy zostanie stworzony negatywowy kształt w obrębie elektrody każda kolejna uformowana część wygląda dokładnie tak samo. Prawie wszystkie kształty i obiekty, których nie da się zrealizować w konwencjonalnej obróbce można ekonomicznie obrobić za pomocą technologii PECM.
Wydajność części
Obrobione części są wolne od wszelkich naprężeń, ponadto żadne mechaniczne i termiczne obciążenia nie są przenoszone na elementy obrabiane, dzięki czemu jakość części i ich wytrzymałość zmęczeniowa wzrasta. Wykończone powierzchnie są generowane bez żadnych niepożądanych struktur.
Jakie są korzyści z wykorzystywania PECM w porównaniu do konwencjonalnych procesów obróbczych.?
Jakie są kluczowe kryteria produkcyjne i ograniczenia w stosowaniu metody PECM?
Jaki jest potencjał technologii PECM na rynku?
Rozwiązanie PECM ma szansę zostać czymś więcej niż tylko technologią niszową, ponieważ dostarcza precyzyjne produkty praktycznie bez konieczności stosowania obróbki końcowej (gratowanie, wykańczanie) niezależnie od twardości materiału, co stanowi podstawę dla bardziej ekonomicznej produkcji części w porównaniu do konwencjonalnej obróbki.
Istnieje oczywiście rynkowy popyt na tego typu technologie dla trudno obrabialnych materiałów, a poza tym presja kosztów wymusza na rynku rozwijanie takich innowacji. Ponieważ większość rynków szuka wyższej wydajności, widać pojawiająca się coraz większą ilość zaawansowanych technologicznie części (mniejszych, bardziej precyzyjnych, przenoszących większe naprężenia, wykonanych z egzotycznych, trudno obrabialnych materiałów). W przypadku produkcji tego typu elementów technologia PECM może stać się kluczowym procesem, ponieważ zapewnia użytkownikom ekonomiczną przewagę konkurencyjną na rynku globalnym.
Podobne artykuły
Komentarze