Unistar to firma działająca od wielu lat w sektorze produkcyjnym maszyn. Specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych urządzeń służących do obróbki tworzyw sztucznych. W ten sposób dostarcza rozwiązania odpowiadające na potrzeby klientów z różnych dziedzin przemysłu. Na etapie konstruowania maszyny UNIPRIME CMZ, ekspert techniczny z firmy ELESA+GANTER zarekomendował wykorzystanie zawiasów z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa oraz zamków zatrzaskowych. Maszyna ta jest przeznaczone do automatycznego łączenia opakowań 3D wykonanych z pianki polietylenowej (Rys 1).
Zrównoważona produkcja to nie tylko jakość samego wyrobu. To także sposób jego przechowywania, transportu i dostarczania. Hydro, producent profili aluminiowych, poszerza ofertę systemów opakowań o nową platformę ALU – lekką, wytrzymałą i przyjazną środowisku. To kolejny krok w realizacji strategii, która zakłada odpowiedzialność na każdym etapie kompleksowej realizacji projektu.
Maszyny do produkcji opakowań z tektury są zaawansowanymi urządzeniami przemysłowymi, które umożliwiają tworzenie szerokiego zakresu produktów tekturowych, takich jak: pudełka, kartony, wzmocnione opakowania czy stojaki reklamowe. Ich zadaniem jest nie tylko wytwarzanie samych opakowań, ale także formowanie ich w odpowiednich kształtach i rozmiarach, dostosowanych do specyficznych potrzeb klientów.
Hydro, wiodący producent profili aluminiowych, podjął kolejny ważny krok w swojej strategii zrównoważonego rozwoju. Firma wprowadziła systemy opakowań, które nie tylko gwarantują wysoką ochronę podczas transportu, ale minimalizują wpływ na środowisko. Rozwiązania, opracowane w duchu filozofii #DareToCare, doskonale wpisują się w globalny trend odpowiedzialnej produkcji i stanowią kluczowy element oferty skierowanej do klientów.
Nowoczesne technologie środowiskowe, debaty o trendach i najbardziej aktualnych dla branży tematach – tak wyglądały targi POLECO 2025, które zgromadziły w Poznaniu przedstawicieli biznesu, samorządów i instytucji publicznych. Ofertę wystawców z siedmiu krajów obejrzało ponad 5 500 uczestników.
W obliczu rosnących wyzwań klimatycznych i zmian w europejskim prawodawstwie środowiskowym, konferencje towarzyszące Międzynarodowym Targom Ochrony Środowiska POLECO stanowią kluczową platformę merytorycznej debaty i wymiany doświadczeń.
W obliczu rosnących wyzwań związanych ze zmianami klimatycznymi, transformacją gospodarki w kierunku obiegu zamkniętego oraz dynamicznymi zmianami legislacyjnymi, branża ochrony środowiska i gospodarki komunalnej potrzebuje miejsca do prezentacji innowacji, wymiany doświadczeń i budowania relacji biznesowych. Taką przestrzenią są Międzynarodowe Targi Ochrony Środowiska POLECO, które odbędą się 6-8 października 2026 roku w Poznaniu.
Cyberbezpieczeństwo zakładów komunalnych, system kaucyjny, gospodarka odpadami, biogazownie, recykling i zielona transformacja – to kluczowe tematy POLECO 2026. Międzynarodowe Targi Ochrony Środowiska odbędą się 6-8 października 2026 roku na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich.
Najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie recyklingu, gospodarki obiegu zamkniętego oraz unikalna Strefa Kaucji, w której zaprezentowane zostaną technologie wspierające wdrażanie systemu kaucyjnego w Polsce – to tylko część atrakcji tegorocznej edycji targów POLECO. W programie nie zabraknie także debat i konferencji z udziałem niemal 100 ekspertów, którzy podejmą najważniejsze wyzwania stojące przed gospodarką i środowiskiem.
Zarządzanie odpadami staje się coraz bardziej złożonym procesem – nie tylko ze względu na wymagania legislacyjne, ale także oczekiwania rynku, potrzeby surowcowe przemysłu i ambicje środowiskowe firm. W tym kontekście coraz większą wartość zyskują sprawdzone, praktyczne modele działania.
Gdy letnie wędrówki powoli się kończą, nadchodzi idealny moment, by podjąć nowe wyzwania – tym razem na szlaku przemysłowych innowacji. Targi w Krakowie zapraszają do zdobywania kolejnych szczytów technologicznych!
Trwałe łączenie metalowych części to proces wykorzystywany w przemyśle na szeroką skalę.
Skanowanie 3D to dziś jedna z najdokładniejszych metod pomiaru i digitalizacji obiektów. Pozwala w krótkim czasie uzyskać miliony punktów odwzorowujących geometrię elementu z dokładnością do mikronów. Nic więc dziwnego, że technologia ta stała się podstawą nowoczesnej metrologii, kontroli jakości, inżynierii odwrotnej czy projektowania CAD.
SECO/WARWICK podpisał kontrakt na dostawę pieca próżniowego z chłodzeniem w gazie do 6 bar abs. dla jednego z czołowych producentów z Europy Środkowej. Partner, który wcześniej korzystał już z technologii metalurgii próżniowej SECO/WARWICK, zdecydował się na rozbudowę parku maszynowego w związku z intensywnym rozwojem nowego obszaru działalności – technologii druku 3D elementów metalowych dla przemysłu lotniczego i energetycznego.
Masz pomysły na zastosowanie druku 3D w swojej firmie, ale zastanawiasz się, która technologia najlepiej odpowiada Twoim potrzebom? Jeśli szukasz rozwiązania łączącego najwyższą jakość, precyzję i efektywność, poznaj możliwości technologii Multi Jet Fusion (MJF) – lidera wśród rozwiązań druku addytywnego.