Blokady zabezpieczające Lockout/Tagout stosuje się w coraz większej liczbie branż.
Grupa Alumeco zainstalowała w nową linię Coil Center w Coswig, Niemcy.
Rozmawiając o koncepcjach takich jak Przemysł 4.0 i Internet of Things, skupiamy się przede wszystkim na innowacyjnych technologiach i systemach automatyzacji. Warto jednak zastanowić się także nad tym, jak wdrożenie tych idei zmieni rolę człowieka.
3 kwietnia 2018 r. samodzielna dotychczas marka NovoNox, pod nową nazwą NOVOnox hygienic, zostanie w całości wcielona do przedsiębiorstwa HEINRICH KIPP WERK.
W świecie górnictwa, gdzie surowce mineralne stanowią podstawę działania dla wielu branż, istnieją narzędzia, które są absolutnie nieodzowne dla efektywnego wydobycia. Noże kombajnowe to jedno z tych kluczowych narzędzi, które są istotne w procesie wydobywania minerałów, w szczególności w przypadku węgla kamiennego i innych surowców mineralnych. W tym artykule przyjrzymy się bliżej nożom kombajnowym dostępnym w ofercie Górniczej Fabryki Narzędzi (GFN), ich znaczeniu w przemyśle górniczym oraz przedstawimy dlaczego warto zaufać produktom tej renomowanej firmy.
Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.
Obróbka mechaniczna elementów metalowych to kluczowy proces w produkcji, który ma bezpośredni wpływ na jakość, precyzję i efektywność wytwarzania. Dzięki odpowiednim technologiom obróbczo-mechanicznym można znacznie zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć czas operacji oraz ograniczyć koszty. W tym artykule dowiesz się, jak obróbka mechaniczna może przyczynić się do usprawnienia procesów produkcyjnych, jakie techniki wykorzystywane są w przemyśle oraz jakie korzyści można osiągnąć dzięki jej zastosowaniu.
Zastosowanie robota przemysłowego w zautomatyzowanych procesach produkcji jest zazwyczaj podyktowane wymaganiami zwiększenia wydajności, precyzji działania lub powtarzalności ruchu. Aby jednak wykorzystać w pełni potencjał takiego robota, musimy wyposażyć go w odpowiedni chwytak, zapewniający parametry pracy wymagane dla robota, ale również łatwość regulacji lub przezbrajania.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, stworzył nowy standard trzpieni ustalających o oznaczeniu GN 817.8.
Wprowadzenie innowacji technologicznych na linie produkcyjne jest kluczowe dla sukcesu w dzisiejszym przemyśle. Przełomowe rozwiązania, takie jak elektryczne prasy krawędziowe, zmieniają oblicze produkcji. W naszym artykule dowiedzą się Państwo, jakie korzyści niesie za sobą ich wdrożenie, od znaczących oszczędności energii i wyższej dokładności procesów, aż po poprawę komfortu pracy. Zapraszamy do lektury, aby odkryć, jak nowoczesne urządzenia mogą zrewolucjonizować Państwa działalność produkcyjną.
Ze względu na stale rosnący nacisk na podnoszenie wydajności i obniżanie kosztów obróbki, bezpieczeństwo procesów i długi okres eksploatacji narzędzia nigdy nie były tak ważne. Nowy frez Turbo 16 od Seco Tools doskonale spełnia wszystkie te potrzeby.
Gdy pulsujące serce latynoamerykańskiego przemysłu maszynowego bije najmocniej, musimy tam być. W dniach 18-20 czerwca 2025 roku, w tętniącym życiem Mexico City, marka GLOBUS po raz kolejny udowodniła, że należy do czołówki producentów narzędzi skrawających. Wspólnie z naszym strategicznym partnerem na rynku meksykańskim, firmą Hertool S.A DE C.V., aktywnie uczestniczyliśmy w prestiżowych targach TECMA 2025. To nie była jedynie wizyta – to była demonstracja precyzji i technologicznego zaawansowania, które przyciągnęły uwagę klientów z Ameryki Łacińskiej.
Retech, spółka należąca do Grupy SECO/WARWICK, dostarczy systemy do odlewania taśmowego (strip casting). Rozwiązanie będzie wspierać produkcję magnesów z metali ziem rzadkich na terenie Stanów Zjednoczonych.
Pasy klinowe odpowiadają za prawidłowe przenoszenie napędu w wielu maszynach i urządzeniach wykorzystywanych w przemyśle, rolnictwie czy motoryzacji. Regularna kontrola ich stanu technicznego pozwala uniknąć kosztownych przestojów, awarii oraz uszkodzeń innych elementów układu napędowego.
Silniki elektryczne dzielą się na klasy sprawności: IE1, IE2, IE3 i IE4, z których każda oznacza wyższy stopień sprawności energetycznej. Silniki IE1 są najmniej wydajne, podczas gdy silniki IE4 są najbardziej wydajne. Klasa sprawności określana jest na podstawie stosunku mocy wejściowej do mocy wyjściowej silnika – im wyższa sprawność silnika, tym mniejsze straty energetyczne.