Co stanowi o sile Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Urządzeń do Obróbki Materiałów EUROTOOL®?
Produkty z linii ESD są przeznaczone do stosowania w środowiskach EPA (strefach chronionych ESD), gdzie komponenty maszyn są narażone na wyładowania elektrostatyczne i muszą być obsługiwane przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Znak ESD-C, nadrukowany na powierzchni każdego elementu, umożliwia identyfikację właściwości antystatycznych zgodnie z normami EN 100015-1 oraz IEC 61340-5-1.
Nowoczesne budynki nie powstają już wyłącznie w oparciu o wizję architektoniczną, atrakcyjną lokalizację czy zakładany budżet. Coraz częściej to właśnie dokumentacja środowiskowa staje się decydującym czynnikiem – nie tylko w kontekście pozyskania finansowania, ale również możliwości realizacji samego projektu. Dla inwestorów, funduszy czy deweloperów kluczowe staje się to, czy założenie spełnia kryteria zrównoważonego rozwoju.
Ostre krawędzie, nierówności po cięciu czy zgorzelina potrafią zatrzymać montaż, pogorszyć jakość powłok i generować reklamacje. W wielu firmach obróbka krawędzi to ostatni etap przed wysyłką detalu. W praktyce gratowanie powinno być jednak jednym z lepiej zaplanowanych elementów procesu produkcyjnego.
O tym jak ważne jest dobre zarządzanie posiadanymi dobrami – narzędziami, materiałami, urządzeniami – każdy przedstawiciel branży budowlanej przekonał się niejednokrotnie. Sprawna ewidencja pomaga podnieść efektywność pracy, lepiej kontrolować stan narzędzi i przyczynić się do znacznych oszczędności w działalności firmy.
Są wydarzenia, na których po prostu trzeba być. W branży obróbki to z pewnością Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Urządzeń do Obróbki Materiałów EUROTOOL®, które w tym roku odbywają się w dniach 28-30 listopada.
Korpus maszyny należy do najdroższych i najtrudniejszych w naprawie elementów całej konstrukcji. Gdy dochodzi do zużycia powierzchni współpracujących, pojawiają się luzy, spadek precyzji pracy oraz kosztowne przestoje produkcji. Dlatego w wielu urządzeniach stosuje się rozwiązania redukujące tarcie i chroniące główne części konstrukcyjne. Najczęściej są to płyty ślizgowe – elementy znacząco ograniczające zużycie powierzchni i wydłużające żywotność korpusów maszyn.
Projektowanie konstrukcji metalowej to proces, w którym margines błędu w obliczeniach statycznych jest ściśle określony normami. Inżynierowie skupiają się na doborze odpowiednich profili, grubości blach czy gatunków stali, często zapominając, że stabilność całego układu zależy od punktów styku. Podpowiadamy, jak wybrać elementy złączne do konstrukcji metalowych.
KONFERENCJA BRANŻOWA Innowacyjne technologie i materiały w przetwórstwie tworzyw sztucznych 22-23 listopada 2017 r. ORGANIZATORZY: Bydgoski Klaster Przemysłowy oraz Polska Izba Gospodarcza Elektrotechniki AGENDA: DZIEŃ I &nda...
Druk 3D to tzw. wytwarzanie przyrostowe, po angielsku Additive Manufacturing, AM. Ten ostatni termin stosuje się obecnie głównie do wytwarzania przemysłowego.
Nowoczesne systemy CAM rewolucjonizują toczenie CNC przez inteligentne algorytmy optymalizacji ścieżek narzędzi, automatyczne dobieranie parametrów i zaawansowane funkcje symulacji.
W wakacje przenosimy życie na taras i do ogrodu. Szukamy cienia, wygody i estetyki, która nie zniknie po pierwszej, letniej burzy. I choć zwykle nie zwracamy na to uwagi, to właśnie aluminium często stoi za naszym komfortem. Nie tylko w wielkich inwestycjach czy przemyśle, ale tuż obok, w przestrzeni, w której funkcjonujemy na co dzień. Lekkie meble ogrodowe, żaluzje chroniące nas przed słońcem, trwałe ramy konstrukcji pergoli, eleganckie rolety – wszystkie te elementy zawdzięczają swoje właściwości właśnie ALU.
Jeśli odpowiadasz za produkcję, zakupy techniczne albo projekt konstrukcji, wiesz, że milimetr potrafi zdecydować o powodzeniu całego projektu. Niby zwykły pręt stalowy, a jednak różnice w technologii wykonania potrafią zmienić czas obróbki, koszty i trwałość gotowego elementu. Właśnie dlatego warto zrozumieć, czym są pręty ciągnione i gdzie ich zastosowanie realnie się opłaca.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Toczenie stali to proces oparty na obróbce wiórowej materiału, przy pomocy noży tokarskich. Stal montuje się na uchwycie tokarki, która wprawia materiał w ruch wirowy. Nóż tokarski przesuwając się równolegle lub prostopadle względem osi obróbki, precyzyjnie usuwa wierzchnią warstwę materiału, wydobywając ze stali pożądany kształt.