Retech, oddział Grupy SECO/WARWICK, podpisał już trzeci w ciągu kilku lat kontrakt ze swoim stałym partnerem. Firma z siedzibą w Ameryce Północnej, zamówiła Czterodziałowy Piec do Topienia Wiązką Elektronów.
Zakład w Ferrières-en-Brie we Francji, będący częścią Oerlikon Balzers, wiodącego na świecie dostawcy rozwiązań powierzchniowych, utrzymał certyfikat Nadcap Merit na kolejne 24 miesiące. Audyt został wykonany przez Performance Review Institute zarządzanym przez Nadcap.
MIHEU, komercyjna hartownia usługowa z 50-letnim doświadczeniem w branży obróbki stali, po raz kolejny wybrała piec przemysłowy marki SECO/WARWICK. Zamówione rozwiązanie to najwszechstronniejszy w gamie produktów SECO/WARWICK, jednokomorowy piec próżniowy Vector, w którym będą obrabiane duże matryce.
Obróbka skrawaniem polega na zdejmowaniu niewielkich części obrabianego materiału.
Tworzywa sztuczne bardzo często niesłusznie postrzegane są jako materiał nieekologiczny. Tymczasem na rynku dostępnych jest wiele innowacyjnych rozwiązań i produktów, które przyczyniają się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, oszczędności energii, a tym samym ochrony klimatu.
Nasza firma po raz kolejny została uhonorowana prestiżowym wyróżnieniem przez Business Centre Club. 27 stycznia 2024 roku podczas finału 31. edycji konkursu Lider Polskiego Biznesu otrzymaliśmy drugi Diament do naszej Złotej Statuetki. Nagrodę odebrała Prezes CLOOS Polska Karolina Jastrzębska.
W numerze 3/2025: EMO Hannover 2025 * SORMA: 75 lat doskonałości i innowacji * Przemysł jutra - TOOLEX * Sandvik: Jak uwolnić potencjał wiercenia * Walter s.r.o.: Dzień Otwarty * Mewa: Ekologiczne czyściwa wielokrotnego użytku * Oświetlenie LED stanowiskowe do maszyn * DMG MORI: seria NLX jako rozwiązanie uniwersalne * Ecoclean na parts2clean * Wrzeciona NAKANISHI serii iSpeed3 * ITM: Technologie przyszłości i nauka * Targi Obróbki Metali, Obrabiarek i Narzędzi STOM-TOOL
Przedstawiamy Państwu najnowszą wersję programu ZW3D zintegrowany system CAD/CAM. Oprogramowanie CAD/CAM jest już dostępne na rynku polskim.
Rafael Advanced Defense Systems, izraelski pionier w dziedzinie rozwiązań obronnych i cybernetycznych, zakupił od SECO/WARWICK – dla odlewni UPC Precision Castings – próżniowy piec do odlewania tytanu. To pierwszy taki piec na rynku izraelskim.
Giętarka do drutu 3D to specjalistyczna maszyna wykorzystywana do formowania drutu w przestrzeni trójwymiarowej. W odróżnieniu od prostych urządzeń do gięcia w jednej płaszczyźnie, technologia 3D pozwala uzyskać bardziej złożone kształty, łuki, kąty i konstrukcje przestrzenne. Dzięki temu możliwa jest produkcja elementów technicznych, montażowych, dekoracyjnych oraz przemysłowych, które muszą zachować wysoką dokładność wymiarową i powtarzalność.
Firma Ventor, z dumą ogłasza nawiązanie strategicznej współpracy z Laser ISSE, czołowym producentem maszyn technologii laserowej. Ta synergiczna kooperacja otwiera nowe możliwości zarówno dla obu firm, jak i dla ich klientów, oferując szerokie spektrum zaawansowanych technologicznie usług, od cięcia i spawania laserowego, po znakowanie i czyszczenie laserowe.
W związku z dynamicznym rozwojem rynku, TEI – jeden z największych tureckich producentów silników lotniczych – zakupił od SECO/WARWICK dwukomorowy piec CaseMaster Evolution® z unikatowym systemem pomiaru temperatury we wsadzie.
Na rynku brakuje programów MRP dostosowanych do specyficznych potrzeb branży stalowej. Jednym z nielicznych rozwiązań tego typu jest oprogramowanie SigmaMRP, które wyposażono m.in. w rozbudowany moduł zarządzania zadaniami produkcyjnymi.
Dnia 22 października 2015 r. w Szczyrku odbędzie się konferencja pn. „Obecna sytuacja oraz prognozy rynku złomowo-stalowego”. Na spotkanie organizowane przez Izbę Przemysłowo-Handlową Gospodarki Złomem przybędą najważniejsi przedstawiciele branży. Będą poszukiwać dróg wyjścia z kryzysu i dyskutować o przyszłości firm.
Bodycote Polska Sp. z o.o., będąca częścią globalnej Grupy Bodycote – wiodącego dostawcy usług obróbki cieplnej na świecie - zakupił piec próżniowy CaseMaster Evolution od SECO/WARWICK. Inwestycja ta jest kolejnym krokiem w rozwoju oddziału Bodycote w Siechnicach, by zwiększyć efektywność oraz możliwości technologiczne zakładu.