SECO/WARWICK, lider rozwiązań do obróbki cieplnej metali, modernizuje linie produkcyjne sektora samochodowego w jego najważniejszym regionie , tj. na Śląsku, gdzie swoje oddziały mają lub otwierają najwięksi gracze motoryzacyjnej branży.
Obok lotnictwa, motoryzacji i energetyki, obronność jest jedną z branż, do których grupa SECO/WARWICK dostarcza standardowe i indywidualne urządzenia i technologie do obróbki cieplnej.
Największy wyprodukowany do tej pory w Europie odlew tytanowy w ceramicznej formie pochodzący z pojedynczego wytopu powstał dzięki AMRC Castings i grupie SECO/WARWICK
REMIX Polska dostarczył do amerykańskiej hartowni usługowej – P&L Heat Treating Youngstown/USA poziomy piec próżniowy. Uruchomiony piec to kolejny projekt z Zakładu Próżni, który zasila park produkcyjny Klienta.
Niniejszy artykuł przedstawia obecną kondycję rynku odlewniczego, wskazuje na potencjał i wyzwania z jakimi mierzą się obecnie firmy produkcyjne chcące utrzymać przewagę konkurencyjną, oraz odpowiada na pytanie jak system abas ERP może wesprzeć optymalizację procesów branży odlewniczej w 8 najważniejszych dla niej obszarach.
W Październiku 2012 roku po około 2 latach uzgodnień firma SECO/WARWICK zdobyła zamówienie na dostawę, największego w swojej historii, pieca próżniowego do obróbki cieplnej.
Ciągłe inwestycje Grupy SECO/WARWICK w R&D i współpraca ze światowymi instytucjami badawczymi zapewniają SECO/WARWICK utrzymanie wiodącej pozycji wśród dostawców systemów do obróbki cieplnej metali dla wymagających producentów, w tym przedstawicieli branży medycznej.
Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Poza lotnictwem, motoryzacją i energetyką, obronność jest jedną z kluczowych branż, którym grupa SECO/WARWICK dostarcza innowacje i rozwiązania w dziedzinie obróbki cieplnej metali.
Liczne instalacje na całym świecie, doświadczenie techniczne i innowacyjne podejście sprawiają, że rozwiązanie CAB firmy SECO/WARWICK jest najchętniej wybieraną technologią łączenia płyt chłodnic akumulatorów w branży pojazdów hybrydowych (HEV) i elektrycznych (EV).
PIOMA SA – spółka z Grupa FAMUR – podpisała umowę z Katowickim Holdingiem Węglowym SA na dostarczenie i montaż przenośnika taśmowego wraz z wyposażeniem elektrycznym dla KWK Staszic. Wartość umowy wynosi ponad 14,4 mln zł.
W niezwykle specjalistycznej, ale i wymagającej branży, jaką jest branża maszynowa koniecznością staje się wprowadzanie coraz to nowszych rozwiązań i technologii. Obecnie przedsiębiorstwa z tego sektora przeżywają rozkwit w zakresie Przemysłu 4.0, którego głównym założeniem jest integracja procesów w jeden zautomatyzowany system produkcyjny. Przedsiębiorcy prześcigają się we wprowadzanych innowacjach – na czele pozostaną jednak tylko ci, którzy wyróżnią się nowoczesnym podejściem do branży i sprostają wysokim wymaganiom konsumentów.
Łożyska są wysoko obciążonymi komponentami napędowymi, które z czasem stają się podatne na zużycie. Mając to na uwadze, szczególnie ważne jest uwzględnienie łożysk podczas opracowania planu prac konserwacyjnych, ponieważ taka strategia pomoże wydłużyć okres eksploatacji maszyn lub wyposażenia.
Dla globalnych spółek SECO/WARWICK, rok 2017 był rokiem technologii lotniczych, ciągłego udoskonalania produkcji, inżynierii i obsługi klienta.
Korki odpowietrzające z zaworami ograniczającymi napowietrzanie i odpowietrzanie zbiorników to ważny element układów hydraulicznych.