Seco Tools wprowadza na rynek nowe oprawki Power Milling zapewniające maksymalną wydajność obróbki — siła zacisku i poziom przenoszonego momentu obrotowego są konkurencyjne wobec wartości typowych dla oprawek hydraulicznych i termokurczliwych.
Obróbka skrawaniem jest jednym z kluczowych procesów wykorzystywanych w przemyśle do kształtowania materiałów. Polega na usuwaniu materiału z powierzchni elementu za pomocą narzędzia skrawającego, aby nadać mu pożądany kształt, wymiar oraz jakość powierzchni. Proces ten jest niezwykle precyzyjny, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów maszyn, części zamiennych, a także komponentów dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo czy medycyna.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
Kennametal oferuje dwa nowe, ekonomiczne rozwiązania do obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewniające najniższy koszt na detal oraz stałą i wysoką jakość obróbki żeliwa.
Od ponad stu lat Bostik wyznacza trendy w segmencie chemii budowlanej, nieustannie wprowadzając na rynek nowe, innowacyjne produkty. Wierni tej tradycji, z dumą prezentujemy kolejny przełomowy produkt - BA940 Premium, preparat wielofunkcyjny o szerokim spektrum zastosowań.
Firma GANTER wprowadziła na rynek nową linię elementów konstrukcyjnych umożliwiających łatwe zamocowanie i regulację czujników, fotokomórek itp. System ten bazuje na profilach okrągłych i kwadratowych oraz zestandaryzowanych elementach łączących, dających
Wychodząc naprzeciw rosnącym wymaganiom konstrukcyjnym firma Elesa+Ganter postanowiła rozszerzyć grupę zamków z ryglem hakowym GN 115.8 (Rys. 1) o wersje w wykonaniu nierdzewnym, różniące się sposobem obsługi oraz stopniem higieniczności.
Nowy Dremel TRIO to kompaktowe, lekkie i wydajne narzędzie, które łączy w sobie trzy funkcje: cięcia, szlifowania i frezowania. Narzędzie wykorzystuje ruch rotacyjny, dzięki czemu może wykonywać szybkie i precyzyjne cięcia w drewnie, tworzywach sztucznych
WIDIA wprowadza nowy gatunek węglika przeznaczony do frezowania tytanu i innych stopów żaroodpornych.
Retech, oddział Grupy SECO/WARWICK, zakupił spółkę ReMelt Scientific. To znaczący krok w uzupełnianiu portfolio produktów i usług SECO/WARWICK. Ten strategiczny ruch umożliwi oddziałom zajmującym się zarówno topieniem próżniowym, jak i topieniem aluminium oferowanie kompleksowych rozwiązań procesowych w pełnym zakresie procesów topienia.
voestalpine Fastening Systems reprezentujący przemysł kolejowy zamówił linię technologiczną składającą się m.in. z dwóch pieców CaseMaster, trzech pieców do odpuszczania oraz dwóch myjek. Będzie ona przeznaczona do procesów hartowania stalowych elementów, stosowanych w taborze kolejowym. To pierwsza współpraca obu partnerów w tym obszarze produktowym. SECO/WARWICK dostarczyło piece próżniowe dla Grupy Voestalpine.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy, australijskiemu PWR Advanced Cooling Technology, dwa Uniwersalne Piece Komorowe CAB (Universal Batch CAB furnace) oraz linię ciągłą CAB. Urządzenia będą przeznaczone do lutowania aluminiowych wymienników ciepła. Trzy zamówione rozwiązania trafią na dwa kontynenty – do Australii i oddziału PWR w Ameryce Północnej, a jednego klienta.
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.