Modernizacja parku maszynowego w branży obróbki metali to proces, który nie ogranicza się wyłącznie do optymalizacji wydajności produkcyjnej. Z perspektywy prawnej każda zmiana w konstrukcji, sterowaniu lub funkcjonalności urządzenia może oznaczać przekroczenie granicy między dozwoloną modernizacją a powstaniem „nowej maszyny"– z wszelkimi konsekwencjami wynikającymi z Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (obecnie: Rozporządzenia Maszynowego 2023/1230). Dla kadry inżynieryjnej i działów BHP kluczowe jest zrozumienie, kiedy zmiany techniczne uruchamiają obowiązek ponownej certyfikacji. Dowiedz się, jak identyfikować momenty wymagające oceny zgodności, jakie ryzyka prawne niesie zaniechanie audytu oraz dlaczego profesjonalna weryfikacja przez jednostkę notyfikowaną to inwestycja w bezpieczeństwo i zgodność z prawem.
Nowa strategia rozwoju firmy zakłada m.in. wyposażenie biura w najnowsze technologie projektowe.
Popyt na hale wykonane z elementów stalowych stale wzrasta. Rozwój gospodarki wymaga optymalizacji wykonywania działań i jednoczesnego zachowania najwyższych standardów produkcji. Obecnie inwestorzy często zamawiają obiekty przemysłowe oparte na stalowej konstrukcji przede wszystkim ze względu na oszczędności czasu oraz pieniędzy. Budynki są przy tym bezpieczne i wytrzymałe.
Metalowe części i podzespoły należy starannie zabezpieczyć przed korozją.
Idea Przemysłu 4.0 na dobre zagościła w polskim i światowym przemyśle. Dla mieszkańców Polski i Europy Środkowo-Wschodniej najlepszym przykładem zachodzących w branży przemysłowej zmian, jest blok targów ITM Polska, Subcontracting, Focast, 3D Solutions i Modernlog, podczas których ludzie, rzeczy i maszyny, jawią się niczym jeden, kooperujący byt.
W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.
Już wiosną 2025 roku Targi Kielce staną się centrum innowacji przemysłowych i nowoczesnych technologii! Od 25 do 28 marca w kieleckim ośrodku odbędzie się Przemysłowa Wiosna — jedno z najważniejszych wydarzeń dedykowanych branży przemysłowej w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Zwiedzający już mogą się rejestrować.
Stalowe profile konstrukcyjne odgrywają kluczową rolę w budownictwie i przemyśle. Są podstawowym elementem wielu konstrukcji – od lekkich hal magazynowych po skomplikowane konstrukcje mostowe i wieżowce. Ich kształt i metoda produkcji mają bezpośredni wpływ na wytrzymałość, trwałość oraz koszty realizacji projektów.
W nowoczesnym budownictwie przemysłowym dominują wytrzymałe funkcjonalne i „lekkie” hale stalowe, które elastycznie dopasowują się do potrzeb inwestora. Szybki czas realizacji oraz stosunkowo niskie koszty sprawiają, że inwestorzy coraz częściej przedkładają hale stalowe nad tradycyjne obiekty żelbetowe. Z jakich elementów składa się konstrukcja stalowa hali?
Posiadanie przedsiębiorstwa przemysłowego to na pewno duży sukces w życiu właściciela.
Kiedy odbędą się w Krakowie pierwsze targi przemysłowe? Czy będą one funkcjonowały tak, jak wcześniej? Czy udział w nich może pomóc wyjść firmom z kryzysu? To pytania, z którymi na co dzień mierzą się m.in. organizatorzy Targów SYMAS®/MAINTENANCE zaplanowanych na 14 15 października 2020 roku w EXPO Kraków.
Metoda ta dzieli się na dwie grupy tj. obróbka wiórowa polegająca na wykorzystaniu narzędzi skrawających do usuwania nadmiaru materiału oraz obróbkę ścierną, która do usuwania nadmiaru materiału wykorzystuje ziarna ścierne w postaci pasty lub tarczy, osełki, papieru lub płótna ściernego.
USER DAY 2017 to już szósta edycja konferencji dla branży przemysłowej organizowana przez firmę STIGO.
Gięcie to specjalistyczny proces formowania płaskich części blachy. Proces ten odbywa się bezpośrednio w łańcuchu produkcyjnym obróbki zaraz po czynności cięcia.
Lakierowanie proszkowe polega na nakładaniu na detal farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego. Stosujemy dwie technologie „Korona” oraz „Tribo”.