Z Aleksandrą Banaś, prezes zarządu ifm electronic sp. z o.o., firmy produkującej czujniki, sterowniki, oprogramowania i systemy dla przemysłu, rozmawiamy o sukcesach i kamieniach milowych w rozwoju biznesu, możliwych kierunkach rozwoju w sektorze oraz wyzwaniach na najbliższe miesiące i lata.
ASSAN ALÜMINYUM, jeden z wiodących światowych producentów aluminiowych wyrobów wytwarzanych metodą odlewania ciągłego, zamówił 4 kolejne piece do wyżarzania kręgów aluminium, które są wyposażone w jeszcze bardziej wydajny system Vortex® 2.0. Producent posiada już 17 urządzeń z systemem Vortex marki SECO/WARWICK.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i światowy lider w dziedzinie powłok cienkowarstwowych, zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania powierzchniowe dla segmentu przetwórstwa tworzyw sztucznych podczas targów FAKUMA w Friedrichshafen (Niemcy) w dniach 17-21 października. Powłoki marki Oerlikon zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem ściernym i korozją. Korzyści płynące z powlekania pomagają klientom wydłużyć żywotność narzędzi, zapewnić stabilny proces produkcyjny i dostarczyć wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i wiodący dostawca technologii powierzchniowych, ma przyjemność ogłosić wprowadzenie na rynek platformy INVENTA, najnowszego urządzenia PVD. Ten nowy system powlekania wyposażony jest w zaawansowaną technologię łukową (AAT). INVENTA umożliwia klientom osiągnięcia większej wydajności przy jednoczesnym oszczędzaniu zasobów naturalnych i materiałów.
Korozja to zjawisko, które dotyczy wielu materiałów, w tym stali. Jest to proces degradacji materiału wynikający z działania środowiska, w którym się znajduje. W przypadku stali korozja może prowadzić do osłabienia jej struktury, zmniejszenia żywotności oraz obniżenia walorów estetycznych. W artykule przedstawimy trzy najważniejsze rodzaje korozji stali oraz metody zapobiegania temu zjawisku.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie na drugi piec do azotowania, który będzie pracował równolegle z pierwszym, już dostarczonym urządzeniem.
Międzynarodowy producent wyrobów hutniczych dla wielu gałęzi przemysłu, zamówił pionowy piec próżniowy Vector®, aby zwiększyć swoją produktywność.
W wielu branżach, w których ważne są przede wszystkim bezpieczeństwo, pewność i wytrzymałość, powszechnie stosuje się rozwiązania, które mają na celu zapewnienie tychże istotnych kwestii. Dzięki temu w budownictwie, w motoryzacji czy drogownictwie powstają solidne i niezawodne konstrukcje oraz połączenia zapewniające użytkownikom wysoki poziom bezpieczeństwa.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy do chińskiego producenta poziomy piec do próżniowej obróbki cieplnej z grafitową komorą grzewczą i systemem hartowania gazowego o ciśnieniu 15 bar abs. Urządzenie będzie służyć do produkcji elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym i energetycznym.
Światowy producent turbin wiatrowych i gazowych, wybrał piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do obróbki cieplnej ponadgabarytowych elementów konstrukcyjnych turbin gazowych. Jest to już ósme urządzenie SECO/WARWICK dla tego globalnego producenta, do tej europejskiej lokalizacji.
Majsterkowiczom, pasjonatom domowych prac stolarskich oraz hobbystom nieustannie poszukującym efektywnych rozwiązań do obróbki drewna, Glotech prezentuje nową linię tarcz do cięcia.
Do 2030 r. emisja gazów ma zostać zredukowana o 55%
Wybór odpowiedniego smaru przemysłowego wpływa na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Odporność na ekstremalne warunki, odpowiednia lepkość oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa to tylko niektóre z aspektów, które należy wziąć pod uwagę. W dobie zaawansowanych rozwiązań, takich jak automatyczne systemy uzupełniania emulsji czy centralne systemy filtracji, dobór właściwego smaru staje się jeszcze bardziej istotny dla optymalizacji procesów przemysłowych.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
MIHEU, komercyjna hartownia usługowa z 50-letnim doświadczeniem w branży obróbki stali, po raz kolejny wybrała piec przemysłowy marki SECO/WARWICK. Zamówione rozwiązanie to najwszechstronniejszy w gamie produktów SECO/WARWICK, jednokomorowy piec próżniowy Vector, w którym będą obrabiane duże matryce.