Grupa FAMUR – jeden z największych w Polsce oraz liczący się na świecie producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – przeprowadził test kompatybilności kompleksu ścianowego przeznaczonego do pracy w jednej z rosyjskich kopalń, kończąc tym sam
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Rozmawiając o koncepcjach takich jak Przemysł 4.0 i Internet of Things, skupiamy się przede wszystkim na innowacyjnych technologiach i systemach automatyzacji. Warto jednak zastanowić się także nad tym, jak wdrożenie tych idei zmieni rolę człowieka.
Wytwarzanie skomplikowanych części silników i turbin łączy się z niesamowitą precyzją. Zapewnić ją mogą nowoczesne systemy laserów 3D, które charakteryzują się nie tylko dokładnością i szybkością wykonywanych procesów, ale potrafią również odnaleźć i samodzielnie zmierzyć obrabiany detal za pomocą zintegrowanych czujników.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.
ZAREJESTRUJ SIĘ I WPROWADZAJ INNOWACJE!
Przecinarki taśmowe to nieodzowny element wyposażenia warsztatów i zakładów przemysłowych zajmujących się obróbką metali. W zależności od rodzaju cięcia, wydajności pracy oraz skali produkcji, na rynku dostępne są trzy podstawowe rodzaje przecinarek taśmowych: ręczne, półautomatyczne i automatyczne. Każda z tych opcji ma swoje zalety i ograniczenia, co sprawia, że wybór odpowiedniego urządzenia zależy od specyfiki działalności. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z tych kategorii.
Tworzywa sztuczne są dziś jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji przemysłowej. Wykorzystuje się je w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej, opakowaniowej czy AGD. Według danych Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Tworzyw Sztucznych, w 2024 roku globalna produkcja plastiku przekroczyła 400 milionów ton, z czego znaczną część stanowią komponenty techniczne i elementy użytkowe. Wraz z tym wzrostem rośnie także zapotrzebowanie na czytelne, trwałe i ekologiczne metody znakowania tych materiałów.
Czy skalpel chirurgiczny można wyciąć wodą? Jak szybko i efektywnie stworzyć lustro art deco? Czym różni się wycinanie plazmą od wycinania wodą?
Zarządzanie jakością, minimalizowanie ryzyka związanego z zagrożeniami technologicznymi oraz poszerzanie aspektów bezpieczeństwa to działania poprawiające efektywność i konkurencyjność firm.
Przedstawiono współczesne możliwości modyfikacji wytrzymałości zmęczeniowej złączy spawanych, wykonanych ze stali S700MC poprzez młotkowanie z dużą częstotliwością techniką HiFIT (z ang. High Frequency Impact Treatment).
Oprogramowanie CAD/CAM ESPRIT wkracza w nową erę wraz z nowym serwisem internetowym, dostępnym pod adresem espritcam.com. Pokazano tu nowe, eleganckie logo w stylu 3D, zastępujące oryginalne.
Trwający kryzys demograficzny oraz zmiana pokoleniowa jaka dokonuje się na rynku pracy dotyka także zakłady produkcyjne i osoby zarządzające produkcją. Niskie bezrobocie i to, że już niewielu młodych ludzi chce pracować na produkcji sprawiają, że pozyskanie pracownika na staje się ogromnym wyzwaniem.