Rewolucyjne rozwiązanie integruje zespołową wiedzę i doświadczenie w zakresie obróbki, co pozwala na znaczną zmianę sposobu realizacji zadań.
W większości krajów od wielu lat obserwuje się niesłabnące zapotrzebowanie na edukację, w tym na podwyższanie kwalifikacji pracowników przedsiębiorstw, determinowane zawrotnym tempem postępu technologicznego i coraz ostrzejszą walką konkurencyjną.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Obecne oczekiwania przedsiębiorców wobec efektywności produkcji wpływają na zmianę standardów rynkowych, w tym na rodzaj wykorzystywanych urządzeń i automatyzację. Mają być one nie tylko innowacyjne oraz wydajne, ale i nierzadko wielofunkcyjne. Prima Power, włoski producent systemów do obróbki blach, w tym roku świętuje 30 rocznicę wprowadzenia na rynek maszyn kombinowanych, wyposażonych w szereg zróżnicowanych opcji dla wielu różnych zastosowań.
Grupa RADPOL SA – wiodący producent rozwiązań do przesyłu energii i mediów – 10 marca 2011 roku opublikowała ubiegłoroczne wyniki finansowe. Jej przychody wzrosły do poziomu 112 mln zł, EBITDA do 23 mln zł – wzrost o 96%, a zysk netto wyniósł ponad 14 mln zł. RADPOL SA nie tylko dynamicznie zwiększyła skalę działalności, ale mimo bardzo szybkiego wzrostu przychodów osiągnęła strategiczny cel – utrzymanie rentowności EBITDA powyżej 20%.
Wraz ze wzrostem gospodarczym i w obliczu rosnących wymagań środowiskowych, zwiększa się nacisk na odpowiedzialność ekonomiczną i ekologiczną przedstawicieli przemysłu.
Produkcja elementów konstrukcyjnych maszyn, urządzeń czy przedmiotów użytkowych wymaga przetworzenia podstawowego materiału w detal o określonych kształtach i wymiarach.
Już od początku 2020 roku pierwsza grupa przedsiębiorców będzie zobowiązana do likwidacji starych kas fiskalnych i przejścia na nowe, działające w trybie on-line.
Ruland Engineering & Consulting Sp. z o. o. twórca kompleksowych rozwiązań systemów technologicznych rozpoczyna proces wdrożenia systemu abas ERP w swoim zakładzie w Tychach. Nowe oprogramowanie klasy ERP ma usprawnić kluczowe procesy zarządzania projektami, zoptymalizować koszty produkcji i wesprzeć automatyzację całego łańcucha dostaw zakładu Ruland.
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
SECO/WARWICK podczas Kongresu Obróbki Cieplnej HK2016 (Heat Treatment Congress HK2016) zaprezentuje technologię holograficzną, której użyje do obsługi zeszłorocznych wynalazków - UniCase Master® oraz ZeroFlow®
Dokładnie tyle lat upłynęło od chwili wybudowania nowych zakładów produkcji maszyn w Sezimovo Usti w 1939 roku.
Dzięki strategii standaryzacji i centrum obróbczym Hermle C 22 UP w narzędziowni firmy WMF Group udało się zracjonalizować produkcję matryc i narzędzi oraz zwiększyć moce przerobowe, umożliwiając realizację zleceń dla klientów zewnętrznych.
Tegoroczne Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, które odbyły się w dniach 29 września - 1 października 2015 z całą pewnością należy uznać za udane.
...pozwala producentom urządzeń i form wtryskowych korzystać z dużego obszaru roboczego centrum obróbczego Umill firmy EMCO Mecof