Postępy, jakie ludzkość poczyniła w ostatnich latach, w rozwoju technologii są wręcz zadziwiające.
Do bardziej wydajnej produkcji toczonych części potrzebne są łatwe w utrzymaniu i niezawodnie precyzyjne urządzenia mocujące. Można je szybko i łatwo poddawać konwersji, a także w miarę potrzeb wykorzystywać do automatycznego załadunku. Właśnie z myślą o tym zaprojektowany został uchwyt SCHUNK ROTA THW3 ze szczękami szybkowymiennymi i opatentowanym uszczelnieniem mechanizmu. Jego zalety obejmują stałą i wysoką stabilność procesu, stałe siły mocowania oraz długie okresy międzyobsługowe.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.
SECO/WARWCIK ThermaL przy współpracy z profesorem Leszkiem Małdzińskim z Instytutu Maszyn Roboczych i Transportu Politechniki Poznańskiej rozwinęlo nową metodę kontrolowanego azotowania i azotonawęglania gazowego - ZeroFlow®.
Frezowanie to jedna z najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem metali. Pozwala ona uzyskać złożone kształty i powierzchnie, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Jakość efektów frezowania zależy od szeregu czynników, takich jak między innymi rodzaj materiału i frezu, parametry obróbki czy umiejętności operatora maszyny.
Hydro jest światowym liderem dostarczającym rozwiązania aluminiowe.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Firmy, które realizują zadania w rozproszonych geograficznie lokalizacjach, stoją przed wspólnym wyzwaniem – jak najlepiej rozdzielić pracę pomiędzy pracowników i brygady terenowe?
Dlaczego roboty przemysłowe i falowniki mogą tworzyć udany duet? Ich synergiczne zastosowanie pozwala na zwiększenie efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych. Umożliwia też osiągnięcie niespotykanej dotąd precyzji, a także płynności i dokładności ruchu, optymalizację energii i zmniejszenie ryzyka awarii.
Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą błyskawicznie dostosowywać się do ewoluujących warunków rynkowych. Wzrost oczekiwań w zakresie wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa sprawia, że systemy ERP nieustannie ewoluują, aby sprostać nowym wyzwaniom. Rok 2025 to czas intensywnego rozwoju technologii takich jak sztuczna inteligencja, zaawansowana analityka czy mobilność systemów. Jak te innowacje wpłyną na funkcjonowanie biznesu?
Branża metalowa przez wielu ekspertów uważana jest za najbardziej dynamiczną i rozwijającą się spośród wszystkich gałęzi przemysłu w naszym kraju.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Obróbka materiałów trudnoskrawalnych stanowi jedno z największych wyzwań we współczesnym przemyśle. Jak skutecznie radzić sobie z cięciem stali o wysokiej twardości? W tym artykule znajdą Państwo kluczowe informacje o metodach i narzędziach niezbędnych do efektywnej obróbki.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.