SECO/VACUUM, spółka z grupy SECO/WARWICK, sprzedała producentowi matryc do tłoczenia aluminium aż 11 pieców do obróbki cieplnej i odpuszczania w próżni.
24 stycznia 2019 r. firma DATRON otworzy drzwi swojego zakładu w Traisie z okazji Tech Day 2019. Odwiedzający będą mogli zapoznać się z aktualnymi trendami w przemyśle maszynowym i obróbce aluminium. Połączenie marek SCHUNK i DATRON zapewnia użytkownikom najwyższą precyzję i niezawodność procesów.
Wszelkie innowacje w technologii rolniczej mają swoje źródło w chęci zwiększenia wydajności gospodarstw rolnych – nie inaczej jest w przypadku ciągników rolniczych i kombajnów.
Przedstawiciele wiodących firm, rozszerzony zakres branżowy, innowacyjne rozwiązania technologiczne, specjalistyczne konferencje, warsztaty i spotkania, kilkuset wystawców i tysiące zwiedzających - XVII Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL, X Międzynarodowe Targi Aluminium i Technologii, Materiałów i Produktów Metali Nieżelaznych ALUMINIUM & NONFERMET oraz odbywająca się równolegle XIV edycja CONTROL-TECH od 28 do 30 września zaprezentują nowe oblicze.
Epicor Software Corporation, wiodący dostawca oprogramowania biznesowego dla przedsiębiorstw produkcyjnych, dystrybucyjnych i usługowych, poinformował o wdrożeniu skonfigurowanej wersji Epicor iScala w firmie Albatros Aluminium, będącej producentem profili aluminiowych.
Stal i aluminium są materiałami, które w nowoczesnym wnętrzu często się pojawiają. Wykonuje się z nich meble lub ich części, a metalowe dekoracje ustawia się na stołach czy ławach.
Aluminium jako materiał niezwykle innowacyjny znajduje szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Ze względu na swoje szczególne właściwości coraz częściej wybierany jest także przez producentów samochodów ciężarowych, które powinny być lekkie, wytrzymałe, a także bezpieczne.
Największe koncerny przemysłowe opracowują swoje technologie pozostając w trendzie ekologicznych rozwiązań przyjaznych środowisku. Pionierami w tym zakresie są producenci aluminium, które jako surowiec jest trzecim najczęściej występującym na ziemi pierwiastkiem.
W związku z ogłoszeniem stanu epidemiologicznego w Polsce i wielu innych krajach, zorganizowanie wielu wydarzeń, na poziomie, którego wspólnie oczekujemy jest niemożliwe. Mając na uwadze przede wszystkim zdrowie i bezpieczeństwo odwiedzających oraz wystawców z całego świata uczestniczących w naszych wydarzeniach, Zarząd Targów Kielce po licznych konsultacjach z Klientami zmodyfikował kalendarz imprez targowych w 2020 roku.
Uniwersalność aluminium sprawia, że jest chętnie wykorzystywane przez wiele branż, w tym także architekturę i budownictwo. Właściwości tego metalu umożliwiają uwzględnianie go w projektach ogrodów zimowych i szklarni, które ze względu na specyficzną konstrukcję stanowią wyzwanie dla każdego architekta.
Ostatnie dziesięciolecie śmiało moglibyśmy nazwać dekadą aluminium. Ten uniwersalny metal obecny jest dziś w niemal każdej dziedzinie przemysłu, stopniowo zastępując inne materiały.
Konstrukcje aluminiowe w budownictwie mieszkalnym to wciąż rozwijający się trend. W Polsce stosuje się głównie materiały drewniane i PVC, chociaż stolarka aluminiowa zaczyna wzbudzać coraz większe zainteresowanie wśród architektów oraz inwestorów.
Aluminium to obecnie drugi najczęściej stosowany metal w produkcji. Swoją renomę zawdzięcza unikalnemu połączeniu niskiej masy, dużej wytrzymałości, odporności na korozję oraz podatności na obróbkę.
Odlewnictwo, a w szczególności odlewnictwo ciśnieniowe pod sektor automotive, metale nieżelazne, obróbka cieplna metali, kontrola jakości i po raz pierwszy technologie czystego powietrza dla przemysłu. Przemysłowa Jesień w Targach Kielce zyskuje nową dynamikę. Tegoroczna edycja to nie tylko silna pozycja targów METAL, ale także nowa odsłona wydarzenia NonFerra oraz premierowa edycja targów FilVent. W dniach 22–24 września 2026 roku Kielce ponownie staną się centrum przemysłowych innowacji Europy Środkowo-Wschodniej.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.