Certyfikaty, nagrody i wyróżnienia, rosnąca produkcja i zatrudnienie. Mimo skończonej trzydziestki krotoszyński Jotkel jest w znakomitej formie.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Grupa SECO/WARWICK, globalny producent urządzeń do obróbki metali, podpisał porozumienie ze szwedzkim przedsiębiorstwem GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych.
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – zmodyfikuje urządzenia azjatyckiego klienta z branży motoryzacyjnej.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector® do jednego z największych europejskich koncernów maszynowych.
Lantek, międzynarodowa firma skupiona na rozwijaniu i komercjalizacji rozwiązań z zakresu oprogramowania CAD/CAM/MES/ERP oraz lider transformacji cyfrowej firm z sektora blaszanego, przedstawiła Intelligent Collision Avoidance (ICA), opracowany przez nią nowy i rewolucyjny algorytm, którego celem jest minimalizacja potencjalnych kolizji między głowicą maszyn tnących wykorzystujących technologię lasera włóknowego a konturami blachy podczas procesu cięcia.
Trwa odliczanie dni do kluczowego wydarzenia branży przemysłowej – targów ITM INDUSTRY EUROPE. Imponującej ekspozycji ponad sześciuset wystawców reprezentujących topowe marki już po raz trzeci będzie towarzyszył Kongres Industry Next. W tym roku to wyjątkowe spotkanie ekspertów odbędzie się pod hasłem: Świat przemysłu w czasach transformacji. Program powstaje przy wsparciu wiodących organizacji tego sektora.
Przez lata pracy nauczyliśmy się jednego: ile klientów, tyle potrzeb – a my wiemy jak je rozpoznawać. Dlatego zdajemy sobie sprawę, że jednym z najbardziej nurtujących klientów pytań jest: „Kiedy dostanę moją obrabiarkę?”. Choć chciałoby się powiedzieć „to zależy” – bo naprawdę tak jest – to doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, że ciężko taki termin wpisać w jakikolwiek plan inwestycji, czy uwzględnić przy planowaniu produkcji.
Postępy, jakie ludzkość poczyniła w ostatnich latach, w rozwoju technologii są wręcz zadziwiające.
Firma NSK rozszerzyła serię śrub kulowych o dużej obciążalności. Wielkogabarytowe śruby kulowe umożliwiają formowanie wtryskowe coraz większych komponentów plastikowych w odpowiedzi na rosnący popyt generowany przez sektory takie jak produkcja samochodów.
Prezes Zarządu Grupy SECO/WARWICK – Sławomir Woźniak obchodzi okrągły jubileusz – mija 5 lat, odkąd przejął stery zarządzania globalną organizacją, mającą spółki i przedstawicielstwa na kilku kontynentach i oferującą rozwiązania pod silnymi markami SECO/WARWICK, Retech i SECO/VACUUM. Jak w tym czasie zmieniła się Grupa, czy udało się zrealizować wszystkie cele oraz komu SECO/WARWICK zawdzięcza swój sukces?
Oddział produkcji kruszyw KGHM Ecoren rozszerza działalność. Będzie przerabiać hutnicze żużle nie tylko w Hucie Miedzi Głogów, ale również w Legnicy. Firma ogłosiła już rekrutację pracowników, a produkcja w Legnicy ma ruszyć w drugiej połowie marca br.
W transformacji technologicznej najważniejszym czynnikiem są ludzie i odpowiednia edukacja – zgodnie przyznawali dziś prelegenci podczas Kongresu Industry Next, który był wiodącym punktem programu drugiego dnia targów ITM Industry Europe. To innowacyjny projekt Grupy MTP promujący globalny rozwój przemysłu 4.0. Scena Kongresu została nie bez przyczyny wkomponowana tuż obok ekspozycji strefy innowacyjnych rozwiązań w duchu smart factory.
Od stuleci złoto jest symbolem bogactwa i obiektem marzeń jego poszukiwaczy. Historia początków jego pozyskiwania sięga czasów sprzed naszej ery, ale choć trudno jest ustalić, kiedy dokładnie zaczęto wydobywać złoto, szacuje się, że może to być około 7000 lat p.n.e.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.