Grupa SECO/WARWICK Polska światowy lider w produkcji urządzeń do obróbki cieplnej metali serdecznie zaprasza Państwa na jubileuszowe XV SEMINARIUM NOWOCZESNE TRENDY W OBRÓBCE CIEPLNEJ.
Rynek hartowni usługowych wchodzi w dekadę dynamicznego wzrostu. Według najnowszego raportu, globalna wartość usług związanych z hartowaniem wzrośnie z 3,17 miliarda dolarów w 2025 roku do 7,04 miliarda dolarów w 2035 roku, co oznacza średnioroczny wzrost na poziomie 8,3 procent. Motorami tego rozwoju są branże lotnicza i motoryzacyjna, które coraz częściej poszukują materiałów o wysokiej wytrzymałości, odporności termicznej oraz stabilności w długim cyklu eksploatacyjnym. To właśnie w tych sektorach właściwości osiągane dzięki nowoczesnym technologiom obróbki cieplnej decydują o bezpieczeństwie i efektywności całych konstrukcji. Konsekwencją tego jest duży wzrost wolumenu sprzedaży urządzeń do obróbki metali dla tego sektora. Grupa SECO/WARWICK ma w tym znaczny udział.
W nowoczesnym przemyśle 2026 roku, gdzie liczy się precyzja, trwałość i zrównoważony rozwój, galwanizacja metali wyrasta na jeden z najważniejszych procesów technologicznych. Bez odpowiedniej ochrony, nawet najsolidniejsze konstrukcje stalowe czy drobne detale maszyn ulegają niszczycielskiemu działaniu korozji, co generuje niepotrzebne koszty i przestoje. Dlaczego warto postawić na profesjonalne powłoki i jakie realne zyski przynosi to Twojemu biznesowi? Poznaj kulisy procesu, który przedłuża życie metalu i nadaje mu zupełnie nowe właściwości.
24 maja 2012 roku we Wrocławiu organizujemy seminarium. Zostaną zaprezentowane nowoczesne narzędzia pracy inżyniera: SolidWorks dla działu konstrukcyjnego, Surfcam dla działu technologicznego oraz wykorzystanie PDM do zarządzania projektami i obiegiem dokumentacji między działami.
Aluprof pnie się w górę – nie tylko został wyróżniony tytułem „Diamentu Forbesa 2022”, ale też awansował o 3 pozycje (rok do roku) w dorocznym rankingu polskich producentów materiałów budowlanych.
Nowe gatunki i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą.
Z początkiem marca ruszyła kolejna edycja cyklu szkoleń Alu-Edukator on-line. Spotkania w formie webinarów podzielono na pięć bloków tematycznych poświęconych poszczególnym systemom Aluprof.
Ventor, we współpracy z Laser ISSE, prezentuje zaawansowaną linię do cięcia laserem z kręgu, która stanowi przełom w technologii obróbki blachy. Ta nowoczesna linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej precyzji, wydajności oraz elastyczności, aby sprostać wymaganiom współczesnego przemysłu.
Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorstwami coraz większe wymagania w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Starsze urządzenia, mimo solidnej budowy, często nie nadążają za nowymi standardami oraz normami technicznymi. Właśnie dlatego modernizacja maszyn przemysłowych staje się jednym z kluczowych procesów, które pozwalają utrzymać konkurencyjność na rynku. Farem Poland oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie modernizacji, dostosowując istniejące maszyny do obecnych wymagań technicznych i produkcyjnych.
Początek roku rozpoczął się dla Aluprof wyjątkowo pomyślnie. Firma po raz kolejny potwierdziła swoje znaczenie w branży, zdobywając wyróżnienie Budowlana Firma Roku 2021.
We wrześniu tego roku, w urokliwym Pałacu Mierzęcin odbędzie się już XIX Seminarium Szkoleniowe poświęcone „Nowoczesnym Trendom w Obróbce Cieplnej“ pod banderą światowego giganta obróbki cieplnej SECO/WARWICK, który od 25 lat definiuje te technologie.
Nowe pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro-Solid2 firmy Seco obejmują ponad 470 uniwersalnych produktów sprawdzających się w obróbce wszystkich popularnych materiałów, od stali po stopy tytanu — to szerszy zakres zastosowań niż w przypadku poprzedniej generacji.
Łożyska baryłkowe serii TL firmy NSK są wykorzystywane na całym świecie w wielu instalacjach maszyn papierniczych. W porównaniu z łożyskami baryłkowymi ze standardową obróbką cieplną te zaawansowane produkty zyskują na popularności ze względu na szereg wyraźnych korzyści dla użytkowników, takich jak zwiększona wytrzymałość pierścienia wewnętrznego, dłuższa żywotność i stabilność wymiarowa w wysokich temperaturach roboczych.
Obecnie, podczas gdy mamy do czynienia z szybkim postępem w zakresie automatyzacji, robotyzacji, Big Data, oczywistym jest, że weszliśmy w nową erę przemysłową. Coraz więcej przedsiębiorców wychodzi naprzeciw oczekiwaniom Klientów i podnosi jakość swoich usług poprzez wprowadzanie nowych technologii do procesów produkcyjnych w swoich zakładach.
Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.