Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Nowości Separatory ISpac również do środowisk bezpiecznych Automation 2008 – (niemal) wszystko, czego potrzeba automatykowi dla stref Ex!
W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - marzec 2018
Dłuższa żywotność narzędzi ogranicza koszt przypadający na pojedynczą część w przypadku komponentów o dużej wartości
Nieodzownym etapem wytwarzania konstrukcji stalowych jest usuwanie ewentualnych wad i niezgodności powstałych podczas spawania. Dodatkowy cykl cieplny towarzyszący ponownemu wykonaniu spoiny ma niewątpliwie negatywny wpływ na właściwości mechaniczne SWC.
Zakończone w zeszłym tygodniu targi Plastpol nie przyniosły rozczarowania ani wystawcom, ani gościom, ale pewien niedosyt mogą odczuwać organizatorzy. Chociaż Europie wiele brakuje do boomu gospodarczego, ekspozycje wystawców zajęły sześć hal targowych, a liczni odwiedzający przemierzali pasaże między stoiskami.
Międzynarodowy producent połączeń metalowych HERTZ wprowadził nową markę HERTZ TITANIUM. Pod takim szyldem są wytwarzane śruby, nakrętki, podkładki i wkręty z tytanu.
Maszyny do kształtowego cięcia i ukosowania rur prezentował Promotech podczas kwietniowych targów TUBE w Dusseldorfie. Białostocka firma wzięła nich udział po raz pierwszy.
Niemiecki przemysł rur z tworzyw sztucznych nadrobił straty uwarunkowane kryzysem z lat ubiegłych i znowu optymistycznie spogląda w przyszłość.
Jakie elementy musi zawierać każdy projekt konstrukcji stalowej? Na czym polega budowanie obiektów w oparciu o technologię REMCO?
Trizact™ jest jedną z najnowszych, opatentowaną technologią firmy 3M stosowaną w końcowym etapie procesu wykańczania elementów precyzyjnych oraz przygotowania powierzchni do polerowania.
Gdy przychodzi konieczność by poddać obróbce jakiś element metalowy, rzadko komu do głowy przyjdzie woda. Specjalne piły i tarcze z wyjątkowo utwardzonego tworzywa to pierwsze skojarzenia jakie się nasuwają. Jak metal, ze swej natury bardziej wytrzymały niż drewno, miałby być nieodporny na działanie tak trywialnej siły jak woda? Pomimo zwątpienia jakie się rodzi w tym przypadku jest to najszczersza prawda – na rynku polskim pojawiają się nawet firmy, które decydują się na ten typ usług.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Firma Eaton, specjalizująca się w zarządzaniu energią, dokonuje fuzji swoich możliwości w dziedzinach elektryki i hydrauliki. Może dzięki temu zaoferować producentom maszyn i systemów rozwiązania pomp z napędem bezstopniowym (VSD), które umożliwiają osiągnięcie wyższej wydajności i oszczędności energii nawet do 70 procent — w zależności od cyklu pracy maszyny.