Frez Mill 16 firmy Kennametal ma system mocowania klinami, numerowane gniazda i krawędzie płytek oraz otwartą konstrukcję rowków wiórowych ułatwiającą spływ wióra przy obróbce zgrubnej.
Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.
Seco rozszerza asortyment głowic frezarskich z serii Square T4-08 Helical, wprowadzając nowy, innowacyjny system mocowania specjalnie zaprojektowanych płytek, wyposażonych w cztery krawędzie skrawające. Wśród asortymentu nowych produktów znajdują się płytki w gatunku MS2050.
Teraz parę terminów:- opory skrawania, to znaczy siła po przyłożeniu której wiertło może się zagłębić w materiał obrabiany.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe końcówki do dużych posuwów z bezpośrednim chłodzeniem należące do systemu frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach.
Spawarka to urządzenie, które z pewnością przyda się zarówno do zastosowań amatorskich, jak i profesjonalnych. Wiele osób, w szczególności rozpoczynających swoją przygodę ze spawaniem, często zastanawia się, jaką spawarkę wybrać na początek, tak aby cechowała się wysokim komfortem pracy i doskonałymi rezultatami.
Firma Seco nieustannie rozwija popularny system frezowania Minimaster Plus z wymiennymi końcówkami. Najnowszym rozwiązaniem są końcówki skrawające z krótszymi rowkami do pracy przy dużych siłach skrawania. Zwiększają one prędkość usuwania metalu w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - sierpień 2017
Kennametal oferuje dwa nowe, ekonomiczne rozwiązania do obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewniające najniższy koszt na detal oraz stałą i wysoką jakość obróbki żeliwa.
Wielokrotnie wykonanie paru otworów w metalu sprawia nam masę problemów.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - kwiecień 2019
Kennametal wprowadza nową technologię wierteł modułowych łączącą najlepsze cechy wcześniejszych rozwiązań.
Wiele branż produkcyjnych w skali globalnej, takich jak produkcja samochodów, transport, lotnictwo, energetyka i inżynieria ogólna – osiąga nowe poziomy wzrostu i aktywności. Rozwój ten wiąże się jednak z większą konkurencją i wyższymi wymaganiami klientów w zakresie poprawionej wydajności i kontroli kosztów.
Zmiany pór roku nie oszczędzają elementów metalowych w naszych ogrodach i garażach. Różnice temperatur, skoki ciśnienia oraz zanieczyszczenia przyspieszają proces korozji metalu.
Najnowsze narzędzia, powstałe w oparciu o 140 lat doświadczeń w projektowaniu gwintowników i technologii, zapewniają bezkompromisową wydajność.