130 uczestników, 20 prelegentów, 15 godzin wykładów, 3 bloki tematyczne, 2 wieczory specjalne – i tylko jedno takie wydarzenie w branży obróbki cieplnej!
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510. Te monolityczne frezy zostały przeprojektowane pod kątem sztywności, kontroli wióra i trwałości w celu zapewnienia najniższych możliwych kosztów w przeliczeniu na metr obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, tytanu i niektórych materiałów aluminiowych, a także wyjątkową niezawodność w szerokim zakresie zastosowań.
SECO/WARWICK przeprowadził generalną modernizację, a zarazem wydłużył żywotność eksploatacyjną pieca komorowego, który stanowi główny element wyposażenia wiodącego międzynarodowego producenta metali szlachetnych i materiałów zaawansowanych.
Firma Seco Tools poinformowała o wprowadzeniu na rynek trzech nowych gatunków przeznaczonych do toczenia stali nierdzewnej, wykonanych z zastosowaniem najnowszej generacji technologii Duratomic® oraz technologii wykrywania użytych krawędzi.
Grupa SECO/WARWICK, jeden z 5 największych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej na świecie, po trzech kwartałach 2018 r. zanotowała rekordowy portfel zamówień w wysokości ponad 400 mln złotych.
Bazując na dotychczasowym doświadczeniu z innymi systemami wytwarzania atmosfery SECO/WARWICK, klient zdecydował się na zakup dodatkowego urządzenia. Jak przyznaje, generatory te są łatwe w obsłudze i wymagają konserwacji jedynie w niewielkim zakresie, a właściwie - jak pokazuje doświadczenie - systemy Exogas są całkowicie bezproblemowe.
Liczne instalacje na całym świecie, doświadczenie techniczne i innowacyjne podejście sprawiają, że rozwiązanie CAB firmy SECO/WARWICK jest najchętniej wybieraną technologią łączenia płyt chłodnic akumulatorów w branży pojazdów hybrydowych (HEV) i elektrycznych (EV).
Gdy Jan Gravningsbråten wpadł na pomysł zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcji narzędzi, nie był świadomy potencjalnego wpływu, jaki może to wywrzeć na działalność firmy Seco. Kilka lat później jego rozwiązanie umożliwia śledzenie dziesięciu miliardów pozycji, które z kolei generują ogromną ilość informacji na temat sposobu wykorzystania naszych produktów.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.
26 listopada 2018 r, SECO/WARWICK w uznaniu szczególnych zasług w dziedzinie wynalazczości, otrzymał Odznakę Honorową „Za Zasługi dla Wynalazczości”.
Grupo TTT, jeden z liderów obróbki cieplnej i obróbki powierzchniowej, rozbuduje swój zakład w Bergarze w Hiszpanii o próżniowy system do obróbki cieplnej i lutowania twardego firmy SECO/WARWICK wyposażony w hartowanie gazem pod wysokim ciśnieniem, umożliwiający przeprowadzanie różnych procesów.
Niespotykane dotąd zmiany dotykają obecnie różne branże. Nowe technologie z jednej strony dają nowe możliwości, ale z drugiej stanowią wyzwanie. Jakie są wyzwania i czym jest Przemysł 4.0 w świecie obróbki cieplnej metalu?
Under the auspices of SECO/WARWICK – the leader of heat treatment and vacuum metallurgy – the first industry virtual meeting of international specialists will be held, who will share their knowledge and experience online.
Branża motoryzacyjna, podobnie jak wiele innych gałęzi przemysłu, zmaga się z podwójnym wyzwaniem – produkty przez nią oferowane są wprowadzane na rynek szybko, a jednocześnie muszą spełniać rygorystyczne normy branżowe.
Dwie nowe głowice GL25 do gwintów z serii oprawek do toczenia i wytaczadeł Steadyline® firmy Seco Tools pozwalają zmniejszyć liczbę drogich elementów obrabianych odrzucanych podczas wytaczania głębokich otworów.