Kucie swobodne to proces obróbki metalu, który polega na nadawaniu metalowi pożądanych kształtów poprzez jego młotkowanie lub prasowanie. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki metali, stosowana od czasów starożytnych. Sposób kucia swobodnego wybiera się dla zleceń produkcji małych serii prętów, przede wszystkim ze względu na to, że w przypadku niewielkich zleceń wykonanie matryc stosowanych w odlewach jest nieopłacalne. Ponadto tą metodą wykonuje się także pręty o dużych rozmiarach i masie.
Piły tarczowe z węglikami spiekanymi (HM) do cięcia stali to prawdziwa rewolucja w warsztatach. Obietnica błyskawicznego, czystego cięcia bez iskier i gratu jest niezwykle kusząca. Niestety, wielu użytkowników przeżywa kosztowne rozczarowanie, gdy ich nowa, droga piła staje się bezużyteczna już po kilku lub kilkunastu cięciach. Z frustracji często obwiniają narzędzie, podczas gdy problem niemal zawsze leży w niewłaściwej technice pracy. Cięcie stali piłą HM fundamentalnie różni się od cięcia drewna czy pracy ze ściernicą. Na bazie zaleceń producenta pił GLOTECH GT810, przedstawiamy 5 kluczowych zasad, które zagwarantują Twojej pile długą i wydajną pracę.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Lubimy podróżować własnymi środkami transportu i często wybieramy w tym celu samochody osobowe, terenowe lub kampery. Dzięki temu możemy łatwo przemieścić się w odosobnione miejsca, z dala od cywilizacji. Taka wyprawa może wymagać zamontowania bagażu na zewnątrz pojazdu i tu pojawia się pytanie: „jak stabilnie i w prosty sposób przymocować dany element i jednocześnie zabezpieczyć go przed kradzieżą?”
SECO/WARWICK dostarczy do lidera produkcji zaawansowanych technologicznie rozwiązań przemysłu lotniczego jednokomorowy piec próżniowy Vector. Będzie to już trzecie urządzenie próżniowe SECO/WARWICK pracujące w indonezyjskim oddziale Partnera. Nowy piec zwiększy moce produkcyjne w zakresie produkcji przekładni lotniczych.
Współczesna architektura to przede wszystkim metal i szkło. Aby te surowce stały się funkcjonalnymi elementami konstrukcyjnymi, wymagają narzędzi o najwyższej trwałości. Polska marka GLOBUS, z ponad 105-letnią tradycją, zaprezentowała na 44. Międzynarodowych Targach Budowlanych CONSTRUMA rozwiązania, które wyznaczają standardy w przemysłowej obróbce metali i aluminium w regionie Europy Środkowo-Wschodniej.
Frezowanie to jedna z najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem metali. Pozwala ona uzyskać złożone kształty i powierzchnie, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Jakość efektów frezowania zależy od szeregu czynników, takich jak między innymi rodzaj materiału i frezu, parametry obróbki czy umiejętności operatora maszyny.
18-19 października 2023 r. w EXPO Kraków odbędą się Międzynarodowe Targi Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND®, Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE. Targom, które zgromadzą łącznie 290 wystawców, towarzyszyć będzie bogaty program merytoryczny, w którym aż 37 ekspertów poruszy najbardziej aktualne tematy m.in. wyzwania firm produkcyjnych i przemysłowych w dobie pokoleń Z i Alfa czy kwestię granicznego podatku węglowego.
Kompresor to niezwykle praktyczne urządzenie, które znajduje szerokie zastosowanie zarówno w profesjonalnych warsztatach, jak i w garażach domowych majsterkowiczów. Podstawową funkcją kompresora jest dostarczanie sprężonego powietrza niezbędnego do napędzania różnego rodzaju narzędzi pneumatycznych, lakierowania czy nawet pompowania opon. Aby jednak w pełni wykorzystać jego potencjał, warto rozważyć zastosowanie dodatkowego zbiornika. Przyjrzyjmy się, jakie korzyści płyną z takiego rozwiązania oraz w jaki sposób można podłączyć dodatkowy zbiornik do kompresora.
Obróbka metalu to powszechnie stosowana w przemyśle metoda formowania elementów metalowych służących do produkcji maszyn i urządzeń. Zautomatyzowanie obróbki metali pozwala obniżyć koszty, zwiększyć dokładność i konkurencyjność.
Rękojeści nastawne są szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak i innych branżach. Tego rodzaju rękojeść składa się z wewnętrznie gwintowanej tulei lub gwintowanej szpilki oraz połączonego z nią wielokarbem ramienia przestawnego. Zwykle ramię pozostaje zasprzęglone, co pozwala na przeniesienie momentu obrotowego na tuleję lub szpilkę. Osiowe odciągnięcie rękojeści powoduje wysprzęglenie mechanizmu. W celu przestawienia ramienia dźwigni w trakcie zaciskania, należy unieść ją tak, aby nastąpiło rozłączenie wieloklinów i przekręcić do żądanej pozycji. Zwolnienie uchwytu skutkuje automatycznym powrotem ramienia i ponownym zazębieniem sprzęgła (rys. 1).
Elesa+Ganter jako renomowany producent komponentów do maszyn, urządzeń i systemów montażowych oferuje szeroką gamę produktów, wyróżniających się wysoką jakością, starannością wykonania oraz niezawodnością. Wśród oferowanych elementów istotne miejsce zajmują kołki walcowe oraz tuleje pozycjonujące, stanowiące niezbędny element w aplikacjach przemysłowych. W tym artykule przyjrzymy się szczegółowo kołkom walcowym DIN 6325, DIN 7979 oraz tulejom pozycjonującym DIN 172 i DIN 179, które można znaleźć w ofercie Elesa+Ganter.
Branża produkcyjna to wymagające środowisko, w którym liczą się kompetencje, doświadczenie i innowacyjne podejście. Hydro, jako globalny lider tej gałęzi przemysłu, aktywnie wspiera inicjatywy rozwijające potencjał swoich pracowników i promujące wymianę know-how. Jednym z kluczowych projektów w tym obszarze jest Women Network – przestrzeń stworzona z myślą o kobietach, które kształtują przyszłość organizacji i wnoszą istotną wartość do biznesu.
W zakładach produkcyjnych, gdzie wytwarzane są elementy z blachy cienkiej i średniej grubości, najczęściej nieodzownym procesem, tuż obok cięcia lub wykrawania, jest gięcie.
Od ponad wieku Bostik dostarcza innowacyjne rozwiązania do branży budowlanej, przemysłowej, a także dla odbiorców indywidualnych. Kontynuując tę tradycję, z dumą przypominamy o premierze Bostik BA940 naszego wszechstronnego preparatu, który już od kilku miesięcy z powodzeniem podbija serca użytkowników. To wielofunkcyjny produkt dla każdego, kto ceni sobie praktyczne i skuteczne rozwiązania.