Indie w ostatnich latach wyrosły na jeden z najdynamiczniej rozwijających się ośrodków przemysłowych na świecie. Wzrost widać szczególnie w sektorze produkcji stali oraz rynku obróbki metali, które łącznie tworzą fundament dla budownictwa, energetyki i nowoczesnej produkcji przemysłowej. SECO/WARWICK, lider i dostawca urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii komentuje najnowsze raporty rynkowe i perspektywy rozwoju w Azji.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
abas Business Solutions Poland, będący częścią globalnej Grupy abas - lidera w dziedzinie transformacji cyfrowej przedsiębiorstw, wziął udział w Międzynarodowych Targach Technologii dla Odlewnictwa METAL w Kielcach i seminarium towarzyszącym Foundry Goes Green zorganizowanym w ramach „Przemysłowej jesieni 2022”. regionie.
Metaloplastyka to niezwykle fascynująca dziedzina sztuki, która łączy w sobie technikę, kreatywność i finezję. To forma artystycznego przetwarzania metalu, która polega na kształtowaniu, rzeźbieniu i dekorowaniu różnorodnych przedmiotów. Współczesne metalowe dekoracje nie tylko zdobią wnętrza, ale także nadają im wyjątkowego charakteru. Dzięki precyzyjnemu połączeniu tradycji z nowoczesnością, metaloplastyka zyskuje na popularności w domach, ogrodach i przestrzeniach publicznych.
Alucrom Sp. z o.o. to sieć lakierni przemysłowych, specjalizujących się w zabezpieczeniach antykorozyjnych oraz obróbce powierzchni. Firma działa w Polsce od 2003 i posiada cztery zakłady - trzy zlokalizowane na Dolnym Śląsku i jeden w Dębskiej Woli. Alucrom zatrudnia blisko 500 pracowników i obsługują kluczowe sektory: motoryzację, kolej, budownictwo, offshore oraz przemysł obronny. Portfolio usług obejmuje pełen zakres działań: przygotowanie powierzchni, różne technologie malowania (KTL, proszkowe, mokre, metalizacja natryskowa, Blygold®), kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę. Produkcja seryjna jest zautomatyzowana, natomiast projekty specjalistyczne i wielkogabarytowe realizowane są manualnie, z najwyższą jakością.
Imadło to jedno z podstawowych narzędzi w każdym warsztacie i na każdym stanowisku obróbczym. Choć jego zadanie jest pozornie proste: stabilnie utrzymać detal, to konstrukcja, dokładność i przeznaczenie poszczególnych typów imadeł potrafią się od siebie diametralnie różnić. Dlatego wybór właściwego rozwiązania ma realny wpływ na jakość obróbki, bezpieczeństwo pracy i powtarzalność procesu.
Niewiele jest dziedzin, od których, tak jak do sektora medycznego, wymaga się precyzji i nieomylności. Nic w tym dziwnego - to właśnie od lekarzy, ratowników czy rehabilitantów zależy nasze zdrowie oraz życie.
Folder produktowy to za mało – tak w skrócie można opisać ideę, która zrodziła się w zespole Hydro Extrusion Poland. Aluminium to materiał zasługujący na coś więcej niż tabele i techniczne broszury. Stąd pomysł na podcast: autorski, ekspercki i pełen inspirujących rozmów, gdzie główne role grają wiedza, odpowiedzialność i kreatywność. O tym, jak powstał i czego można się z niego dowiedzieć, opowiada Ewelina Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland.
Znalezienie rzetelnego krajowego producenta środków chemicznych, który obsłuży jednocześnie małe laboratorium i duży zakład przemysłowy, nie jest łatwe. Alpinus Chemia wypełnia tę lukę - łącząc elastyczność z możliwościami zakładu wyposażonego w nowoczesne linie produkcyjne i certyfikowany system zarządzania jakością.
Stałe zapotrzebowanie na samochody, samoloty i wszelkiego rodzaju maszyny przemysłowe sprawia, że globalny rynek elementów złącznych (według Research and Markets) do końca 2025 roku zarobi spektakularną kwotę 134,20 bilionów dolarów! Spory kawałek tego finansowego tortu przypadnie Polsce – obecnie piątej gospodarce w Europie, produkującej kołki, nity, wkręty czy śruby.
Inteligentne fabryki znacznie przyczyniają się do wzrostu światowej gospodarki. To w nich wykorzystywane są rozwiązania wpisujące się w ideę Przemysłu 4.0. Przykłady takich dobrych praktyk wdrażanych przez liderów rynku będzie można śledzić w strefie Smart Factory na ITM INDUSTRY EUROPE.
Zapraszamy do udziału w konferencji "Przemysł 4.0 - branża produkcyjna i jej wyzwania", która odbędzie się 4 marca 2020 w Warszawie. Podczas wydarzenia eksperci przekażą uczestnikom swoją wiedzę i umiejętności z zakresu współczesnych metod zarządzania produkcją. Będzie to doskonała okazja do dyskusji o aspektach praktycznych zarządzania produkcją i problemach w podejmowaniu optymalnych decyzji menedżerskich.
Zbliża się kolejna edycja jedynych w Polsce i cieszących się niesłabnącą popularnością Międzynarodowych Targów Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SyMas.
Kule transportowe znane są w przemyśle od lat i stanowią podstawę wielu systemów przenośnikowych. Dzięki nim przy minimalnym wysiłku możemy przesuwać, obracać lub transportować różne elementy w dowolnym kierunku. Choć często pozostają niezauważone, ich rola jest nie do przecenienia. Przede wszystkim zapewniają szybki, energooszczędny i bezpieczny transport detali, nawet w najbardziej złożonych układach linii produkcyjnych i przenośników.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.